墩身施工作业指导书

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1、墩台身施工作业指导书1、编制依据（1）桥梁实施性施工组织设计（2）铁路桥涵施工规范（3）桥涵施工指南及验标（4）从事类似工程的施工经验和相关参考资料2、适用范围适用于总队管段内的矩形、圆端形实心或空心墩。3、工艺原理通过采用定型组合钢摸配合碗扣式支架作为临时支撑，对模板进行加固支撑，以保证模稳定性，达到设计及规范要求。4、施工工艺流程4.1施工工艺流程如图所示：混凝土基础顶面清理测量放样钢筋绑扎钢筋制作模板安装模板制作混凝土浇筑混凝土养护混凝土拌和运输拆除模板制作试件桥梁墩台施工流程框图钢筋模板检查4.2施工准备（1）对承台

2、顶面砼进行清洁，凿除浮浆，清理墩身预埋钢筋，并按设计要求进行整型。（2）根据图纸及设计规范要求，精确地定位出墩身的平面位置。4.1.2模板的制作及安装采用桁架式定型组装钢模,在工厂加工制作,模板面用6mm厚钢板，外以角钢竖向肋和横向钢板围带加固，骨架钢板之间电焊焊接，钢模之间以螺栓联结。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅。支架采用钢管脚手架，模板吊装就位后，用φ12钢丝绳拉纤，并用花蓉螺栓调整模板的垂直度，同时用碗扣式支架作为临时支撑，对模板进行加固支撑，以保证模板的稳定性。空心高墩采用翻模施

3、工，翻板模结构由工作平台、收坡支架、顶杆与导管、内外吊架、模板系统、中线控制系统和附属设备等部件组成。翻板模在工厂制作完成后检查测试其参数符合设计要求后并编号，翻板模运到工地后，进行试拼。初次三节模板一次支立，整体浇筑，当第三节混凝土灌注完成后，拆卸并提升第一节模板至第三节上方，安装、校正后，浇筑混凝土，依此周而复始。当临近墩顶联结处时，在墩身上预埋托架，支立墩帽模板护。墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板

4、错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋铁件和预留孔位置5纵横两向尺量检查加工好后运到现场采用吊车安装，模板组装前，在基础顶面放出墩台中线及墩台实样，并对连接面的浮浆、泥土等清除干净。对于空心墩应先支内模，进行钢筋绑扎后在支外模。4.3钢筋加工及安装钢筋在钢筋棚制作,运到现场绑扎，钢筋具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并做抽样检查。钢筋制作严格按设计文件和标准图下料配筋，钢筋的绑扎和焊接满足现行规范和验标的要求。绑扎顶帽钢筋时注意

5、留出螺栓孔的位置。在施工墩台身时，两次灌注混凝土的交接面必须按规定埋设接茬筋。围栏、吊篮、电化支架、通讯支架及检查梯预埋件必须按设计文件与标准图要求埋设，保证左右位置、水平高度、垂直方向正确无误，捣固混凝土时要对预埋件加以保护。预埋件施工应注意以下几点：（1）为保证预埋件位置正确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发生移动；（2）预埋件下面及附近的混凝土应注意振捣密实，对具有角钢锚筋的预埋件尤其应注意加强捣实；（3）预埋件在墩、台帽上的外露部分要有明显标识，浇筑至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确；（4）在已埋入墩、

6、台帽内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。4.4混凝土灌注混凝土浇筑前，将已浇混凝土表面泥土、积水、石屑等清扫干净，混凝土基础要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。混凝土在拌合站集中拌合,搅拌运输车运送,泵车泵送入模，用插入式振动器振捣。混凝土在运输过程中不得离析、漏浆，保证入模混凝土的质量。砼浇注前，将已浇砼表面泥土、积水、石屑等清扫干净，混凝土基础要凿除表面浮浆，整修连接钢筋

7、。对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。实体桥墩一次灌注成型，空心桥墩结合内模拆除的需要分节浇注。桥台分两次灌注，第一次立模到帽顶，灌注台帽、托盘及台帽以下墩身混凝土。第二次立台帽以上台身，全台灌注完成。桥梁墩台混凝土的灌注保证连续不间断施工，如必须或因故停工时，要及时作好接缝处理。灌注墩台的混凝土自由倾落高度，不超过1.5m，超过时用滑槽、串筒或减速串筒来降低自由倾落度，减少离析现象。桥墩混凝土的灌注要水平分层进行，分层厚度控制在30cm左右，且浇注速度与捣固速度配合默契。在砼灌筑过程中，随时观察所设置的预制

8、埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位及时纠正。砼桥墩面层预埋的支座钢板，在灌筑时务须使板下充满密实的砼，而且不使钢板下沉或上浮。设计许可时在板上打孔，以排出空气或多余的水分。预留孔的成型设备及时抽拔。在灌筑过程中注意模板，支架等支撑情况，如有变形或沉陷立即校正并加固。桥台施工