预应力宽幅空心板技术交底书(后张法)_secret

预应力宽幅空心板技术交底书(后张法)_secret

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1、预应力宽幅空心板技术交底书(后张法)一、施工工艺流程二、钢筋绑扎及钢绞线的制作钢筋下料前应对钢筋进行调直除锈,钢筋下料准确,梁板底部钢筋采用通长钢筋,钢筋的长度和位置应严格按照设计图纸设立。钢绞线的切割应使用切断机,不得使用电弧,在切口30mm~50mm处用铁丝绑扎。钢绞线在编束时,每隔1~1.5m绑扎一道铁丝,铁丝扣向内。三、孔道的预埋预应力管道采用预埋金属波纹管成型,波纹管预埋安装时严格按坐标定位,并保持管道畅顺。管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好,防止杂物进入。单根波纹管的接头不得多于1个。四、预制梁模板预制梁台座采用C30砼台座,模板采用工厂定型

2、加工的钢模板,严禁采用旧模板,边模和翼缘模板用角钢连成整体。模板固定时边模每75cm设一立木,立木上、中、下分别用Φ14mm钢筋对拉固定,并在立木上、中部位用方木斜撑加固。芯模也采用整体钢模。安装时保证底模与底座之间密实,整体平整度达到规范要求。五、砼浇筑5空心板混凝土浇筑按先浇筑底板混凝土,然后浇筑腹、顶拌混凝土两次进行,在底板混凝土初凝前浇筑腹板、顶板混凝土。砼由自动计量拌合站自制,混凝土浇筑采用龙门吊起吊入模,水平分层浇注,插入式振捣器振捣,振捣时不允许振捣器触及预埋件。砼浇筑时对管道口进行密封,防止砼浆液流入堵塞管道。在空心板端部锚固区,为保证砼密实

3、,采用外部振捣器加强振捣。砼强度达到15~20Mpa时拆除模板,同时按规定养护,养护时保护预留孔道不杂物。混凝土震捣时采取措施保证锚具处及板顶处混凝土的密实。六、张拉锚定(1)施工前,张拉伸长量报监理工程师批准后,才允许使用。(2)所有设备按规定频率校准、维护,浇筑砼时保持锚塞、锚圈和垫板位置正确稳固,并对锚具所有支承表面加以清洗。(3)预制板混凝土的强度达到混凝土标号的80%,对应混凝土的龄期大于5天,方可张拉预应力钢束。采用两端同时张拉,锚下控制应力为0.75Ryb=1395MPa,张拉时严格按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000所列要求执行。

4、未计入预应力钢筋与锚圈口之间的模擦损失。预应力钢束张拉采用“双控”,以张拉力为主,以引伸量进行校核,实际引伸量与理论引伸量的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因,并采取措施予以调整后,方可继续张拉。(4)预应力钢束张拉时采用两端同时张拉,一端先顶锚,待另一端补足张拉应力后再顶锚。张拉过程中随时注意上拱度的变化,张拉试弹性上拱误差控制范围:±0.5cm。(5)钢束张拉次序:a.可在浇筑混凝土之前穿束(应采取适当措施,保证混凝土浇筑、养生中钢束不锈蚀),b.钢束初始张拉力按设计张拉力的10%施加,c.底板、腹板钢束按左右对称均衡张拉,d尽量先张拉靠近

5、截面形心轴的钢束,以避免混凝土产生过大的拉应力。(6)锚垫板的安装过程必须保证其位置准确和不能发生扭转;管道与锚具接口要平顺插入锚具内,长度不大于5cm,并保证接头不漏浆;(7)后张法预应力钢筋张拉按下表程序进行预应力钢筋张拉程序表项次预应力钢筋种类张拉程序1钢筋、钢筋束0→初应力→1.05σk→持荷2分钟→σcon(锚固)2钢绞线束0→初应力→1.03σk→σconk(锚固)50→初应力→1.05σk→持荷2分钟→σcon(锚固)注:表中σcon为张拉时的控制应力,包括预计的应力损失值;两端同时张拉时,两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致。(8

6、)滑丝和断丝的处理在张拉过程中,由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝使预应力筋受力不均匀,甚至使构件不能建立足够的预应力。因此要作好如下工作:①加强对设备、锚具、预应力筋的检查A.千斤顶和油表需按时进行校正,保持良好的工作状态,保证误差不超过规定;千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确,没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。B.锚具尺寸应正确,保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查,有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端,都只允许同时出现负误差,以保证锥度正确。C.锚塞应保证规定的硬度值,当锚塞硬度不足或不均,张拉后有可能产生内缩过大甚至滑

7、丝。为防止锚塞端部损伤钢丝,锚塞头上的导角应做成圆弧。D.锚环不得有内部缺陷,应逐个进行电磁探伤。锚环太软或钢度不够均会引起锚塞内缩超量。E.预应力筋使用前应按规定检查:钢丝截面要圆,粗细、强度、硬度要均匀;钢丝编束时应认真输理,避免交叉混乱;清除钢丝表面的油污锈蚀,使钢丝正常楔紧和正常张拉。F.锚具安装位置要准确:锚垫板承压面,锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直;锚具中心线必须与孔道中心线重合。②严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝A.垫板承压面与孔道中线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊,防止张拉时移动。B.锚具在使用前须

8、先清除杂物,刷去油污。C.楔紧钢束的楔块其打紧程度务

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