16m后张法预应力空心板试验板施工总结_secret

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1、16m后张法预应力空心板试验板施工总结一、工程概况本合同段共有16m后张预应力空心板80块,其角度为45°。本次试验板为k130+668分离立交的2-2中板。二、试验目的通过试验板来确定张拉力和伸长值的对应关系、砼的和易性对外观质量的影响、模板的拆除时间、空心板达到张拉强度所需要的养护时间、张拉后空心板的起拱值等数据，以确定最佳的施工、养护方案。三、施工准备1、我合同段于xx年3月15日在预制场办公室，进行了施工技术交底及安全技术交底。参加交底的人员包括驻地监理工程师、现场监理、项目部总工、技术员、施工队长、张拉组长、钢筋组长、砼组长等主要施工人员。

2、共同学习了钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、钢绞线张拉等主要工序的工艺流程及质量控制措施。2、施工中用到的千斤顶及钢绞线，委托山东铁正工程试验检测中心进行了校核及标定，每个千斤顶配备两个油压表。钢绞线检测结果符合施工技术规范要求。根据实验提供的回归方程，计算出各阶段，控制应力对应的油表读数，及钢绞线的理论伸长值。3、钢筋按照图纸设计尺寸进行下料加工，并存放整齐；底模刷油，并铺设一层塑料薄膜，防止钢筋绑扎时污染钢筋；橡胶芯模充气试验，看是否漏气，并清除芯模上所粘砼，涂刷滑石粉作为隔离剂；砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；机械设备调试完毕。四、施工工序1

3、、钢筋加工和绑扎钢筋的下料长度必须准确，弯制和末端弯钩符合设计要求。受力主筋的焊接采用双面电弧焊，焊缝长度不小于5d，焊缝表面平整，没有较大的凹陷、焊渣，焊条采用502焊条。钢筋骨架在底模上绑扎就位，为有效的控制钢筋间距，预先用红漆在底板上按设计间距标上标记，钢筋绑扎牢固、定位准确。为防止芯模上浮，保证底板、顶板及两侧板砼的厚度，每隔50cm设置了一根φ10mm的加强箍筋。图纸设计为捆绑吊装，为了安装方便，经过我们对吊环的计算验证，采用了φ36mm的圆钢作为吊环。2、钢绞线下料1）、放线机具采用固定式放线架。放线时为防止整捆钢绞线散乱，应从内圈向外依

4、次抽出。抽出的钢绞线放在平整无污染的场地上，用钢尺精确量出单根长度，用手持砂轮切断，依次截取其它钢绞线。2）、制束。本次试验板为中板，采用4、3束φs15.2mm钢绞线，采用D56mm塑料波纹管。预应力筋的下料长度通过计算曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度以及外露工作长度等因素，钢绞线长度L=16.90m。钢束制作在平台上进行，并用预应力筋的切割用砂轮锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，编束完后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。3、波纹管的安装1）、波纹管在安装前通过1KN径向力的作用，且不变形,同时做灌水试验,检查有无渗

5、漏现象,确保无变形、渗漏现象时才允许使用。2）、波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长度为200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆造成管道堵塞。3）、波纹管用设计定位钢筋定位，确保管道座标精确。确保安装的波纹管表面无损坏和锈蚀，接头要顺畅牢固不漏浆。安装过程中防止尖物锐器和重物碰撞，防止电弧焊和气割火焰等伤害波纹管。4）、波纹管安装完成后，穿入钢绞线。4、模板支立模板采用定型钢模板。模板采用龙门吊安装，侧模间采用螺栓连接；侧模与底模件用对拉螺栓紧固；模板所有接缝用海绵条密封，以免漏浆。侧模用支架支撑，支撑要稳定、牢

6、固，混凝土浇注过程中不得变形、移位。模板安装后拉线调直，保证其纵向顺直、竖向垂度。按设计保护层厚度在钢筋和侧模间垫塑料垫块。钢筋绑扎及支立模板时间用时三天。5、混凝土浇筑1）、材料a、碎石：采用济南港沟生产的5-10mm及10-20mm碎石，并全部水洗。b、砂：砂采用河北生产的中砂。c、水泥：采用山水集团生产的PⅡ42.5R普通硅酸盐水泥。d、水：采用地下水。e、外加剂：淄博双联高性能减水剂2）、砼配合比砼设计强度C50，配合比经项目部试验室及监理处试验室、总监处试验室试验并平行验证，采用以下配合比:水灰比为0.33，水泥：砂：10-20mm碎石：5

7、-10mm碎石：水：粉煤灰：外加剂=477：669：873：218：159：42：11.94。xx年3月21日上午测得砂的含水率为：4.8%，碎石的含水率为：0.7%，所以施工配合比为：水泥：砂：10-20mm碎石：5-10mm碎石：水：粉煤灰：外加剂=477：701：878：219：121：42：11.94。3）、混凝土拌和混凝土的拌和由HZC120型拌合站进行拌合。每盘生产混凝土1立方米，电脑自动计量称料，拌和时间1.5分钟。砼坍落度要求70-90mm，但根据钢筋间距布置情况，在浇筑底板砼时调整坍落度到140mm，顶板砼时调整坍落度到100mm。

8、4）、混凝土入模与振捣xx年3月21日上午9：40分开始浇筑混凝土，浇筑时外界气温8℃。混凝土拌和好后，采用