先张法、后张法预应力空心板梁

《先张法、后张法预应力空心板梁》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、先张法预应力空心板梁制作工艺主讲人：武乐晓先张法是指先在台座上张拉预应力钢材，然后浇筑水泥混凝土，以形成预应力混凝土构件的施工方法。后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。先张法预应力空心板梁的优点先张法预应力空心板梁以其造价低，建筑高度低，安全性和耐久性高，可以工厂化生产，构造简单轻巧，施工方便等优点在高速公路等桥梁建设中得到广泛应用。先张法预应力空心板梁属于轻型梁板。先张法预应力空心板梁板主要用于桥梁的上部结构，能有效减轻大跨度梁板

2、的重量，降低建设成本。先张法空心板梁的预制工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，在台座增加对拉螺栓，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土空心板梁底面和边梁外侧面达到清水混凝土的标准。采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决内膜上浮的通病，保证了空心板的顶板厚度。先张法空心板梁的预制工艺流程预制之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直

3、接绑扎成型。在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度。钢筋绑扎时自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格设计的规格、型号、几何尺寸施作，绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，即可入模。模板安装立模顺序：安装底模     涂脱模剂     贴接缝止浆海绵条 安装侧模     上拉杆     安装端模      安装充气橡胶芯模模板采用整体拼装式钢模、模板包括底模、侧模、端模、事先编号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确

4、，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。待板底混凝土浇筑后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋，进行完混凝土作业。浇筑混凝土时采取严格措施，防止芯模的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性。混凝土浇筑混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合，拌合站设在梁场一端，拌合时水泥、砂子、碎石、水、外加剂严格按配合比进行配料，其误差控制在规范要求的范围内。混凝土用插入式振捣棒振捣。振捣范围和时间要适

5、度。保证芯模下混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完毕后，再浇筑腹板和顶板混凝土，浇筑时要防止芯模漏气。每片空心板混凝土的浇筑时间不超过2h，混凝土从拌合站到浇筑完成时间限制在6—8h之内。预制空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深5—10mm，为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心面，每延长米不少于10—15道。抽取芯模为防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。芯

6、模抽取的早晚，影响着空心板的形成；抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3—12h ,强度达到4—8MPa时，可拔出胶囊。养护、拆模混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒。拆模后用无纺土工布梁体，压好四周，往土工布上洒水进行养护，养护时间一般不少于7天。放张、移梁梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强度的100%，龄期达到10天后方可分批放松钢绞

7、线，放松时间对称、均匀、分次放张。放张将千斤顶缓慢分次回油到零。再用砂轮切割机对称切割钢绞线。拆模养生预应力筋放张梁板出坑强度测定浇注底板混凝土安装内模绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土制作试件运送混凝土混凝土拌和台座制作吊装底板钢筋骨架穿预应力筋安装侧模板模板制作底板钢筋制做绑扎施加预应力后张法预应力T梁制作工艺后张法预应力T梁工艺流程如下达到2.5Mpa后达到100%设计强度以上后制作及修整模板拆除模板养护混凝土浇筑混凝土钢筋骨架吊装安装钢筋、铺设波纹管安装模板场地平整夯实搅拌混凝土波纹管及铁件加工制作钢筋

8、骨架模板内侧涂脱模剂制作试块起吊、运输、架设孔道压浆及养护施加预应力穿入钢绞线清理孔道钢绞线制作张拉机具检验搅拌灰浆压试块制作试块压试块浇筑制梁底座1）准备工作台座施工前先对路基面进行精平，并进行再次夯实。梁底座位置用30cm厚，其它位置用10cm厚C15的混凝土进行硬化，（底座中预埋槽钢用于加固模板），保证地基具有足够的强度、刚度及稳定性，要求底座混凝土的表面平整。存梁场地采用砂石硬化。侧模采用10m一节的钢模组成，采用8mm钢板，水平方