先张法预应力空心板梁施工

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1、先张法预应力空心板梁施工1、概述本合同段为经山线三座店水库改线工程共有先张预应力空心板16m梁72片、20m梁96片，预制厂选在K176+500位置。预制厂设台座2个。2、施工方案预制场建在主线K176+500左侧，预制场内设JS750混凝土拌和楼，梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用水磨石。预制场内安装2台载重20吨跨度为25米高为15米的龙门吊负责场内运输及构件的移动，梁的成型采用厂制大块钢模，预应力采取单向单根双控张拉,插入式振动器振动成型，采用覆盖封闭式蒸汽养护。3、施工方法及工艺措施3.1台座设计张拉台座设计成墩式台座，采用台面与台墩共同工作。3.2张拉横梁、

2、模板的制作3.2.1张拉横梁采用在两块钢板之间用I45a型工字钢焊接而成。3.2.29预制台的底模采用在台面上浇筑5cm厚的C20水磨石混凝土并用打磨机磨光。空心板侧模采用大块厂制钢模板，端模用1cm厚钢板加工而成，芯模为定做充气胶襄。制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分段拼装组成。钢模设计要具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到制梁台座上，按设计顺序排放不能颠倒。先拼侧模然后拼端头部分。拼边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼支座钢板及

3、三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平作进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。拆外模时，首先拆出端头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。3.2.3、钢筋制作构造钢筋按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。在台座上划线标示钢筋位置、支座预埋钢板和其它预埋件，按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。3.2.4、钢绞线的张拉及放松9钢绞线张拉采用两台YCW25型千斤顶，柳州市

4、建筑机械总厂生产，活塞缸面积51cm2，张拉行程200mm和该厂生产的QM15配套锚具及两台ZB4－500型高压油泵。材料：江西新余生产的φj15.24钢绞线,截面积139.98mm2，实验弹性模量Eg=2.0×105Mpa张拉前先做以下工作：对张拉设备进行校检；计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数；计算钢绞线的理论伸长量。钢绞线张拉顺序采取从中间向两边横向对称张拉。钢绞线的张拉采用双控，以应力控制为主，采用应变校核。张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记，然后给张拉缸送油分级张拉至超张应力，持荷5min。然后缓慢回油至张拉控制应力，此时打开顶压阀回油，顶压活塞自动回程

5、。顶紧夹片，张拉锚固完成。每级张拉千斤顶的伸长量不宜超过18cm。钢绞线实际伸长量计算：△L=∑△L－△L0.1δk+C式中:△L—每级千斤顶活塞伸长量△L0.1δk—初应力以下的钢绞线理论推算伸长量。钢绞线的理论伸长量计算：△L=NkL/（Eg×Ag）式中：L—钢绞线的计算长度Eg—钢绞线实验弹性模量Nk—设计控制张拉力Ag—钢绞线截面积。9如实测钢绞线的伸长量在理论计算伸长量的±6%范围内张拉符合规范要求，否则待检查原因后再作处理。按设计要求混凝土的强度达到设计强度等级的80%后才能放张。预应力钢绞线采用千斤顶先拉后松并配合割线法放张，割线设备采用砂轮锯。3.2.5、混凝

6、土的施工①混凝土的浇注20m空心板混凝土强度等级为高强度C50混凝土、16m梁C40，均采用1台JS750搅拌机搅拌混凝土。为了缩短脱模时间在混凝土的搅拌过程中按试验配合比掺入早强减水剂。混凝土的浇筑采用活底吊斗用龙门吊直接灌入模板内，插入法捣固。②混凝土的养护为加快混凝土强度增长速度，加速台座周转，采用蒸汽养护，蒸汽养护分四个阶段进行：a静停阶段；混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，这是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，需6小时。b升温阶段；混凝土原始温度上升到恒温阶段。如果温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，升

7、温速度不超过150C/h。c恒温阶段；混凝土强度增长最快的阶段，恒温阶段保持90％至100％的相对湿度，恒温温度不超过800C。d降温阶段；9在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加以控制。降温速度不超过100C/h。3.2.6、钢绞线的放张按设计要求混凝土的强度达到设计强度等级的80%后才能放张，采用千斤顶先张后松并配合拆楔放松法。先采用两个250吨千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移5mm，取出横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松。当放松位移达到150mm时，采用