IQC工作指南

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1、大亚湾寶田科技开发文件编号BT-10-WI-003文件页码第1页，共5页标题IQC工作指南文件版本A生效日期1目的依据《产品监视及测量控制程序》及品质控制程序之要求，用于规范IQC检验工作。2范围2.1《产品监视及测量控制程序》规定IQC执行之检验工作。2.2其他品质控制程序或工作指令规定的工作。2.3评估各物料所使用的检测标准之适用性。3责任3.1IQC检验员负责所有物料的来料检验工作。3.2品质组长负责收集用于指导IQC检验工作的信息及资料并安排IQC日常抽验工作。管理IQC用语检验的检测标准、检测样板、检测设备、检验方法及协助品质科文组织

2、不合格物料的评审。3.3品质组长负责本指南的维护与实施。4IQC检验流程记录评审标示检验特别放行仓库送检供应商大亚湾寶田科技开发文件编号BT-10-WI-003文件页码第2页，共5页标题IQC工作指南文件版本A生效日期5检验步骤及方法5.1物料仓收料员将《送检通知单》送到IQC后，由品质组长或检验该类物料的IQC代签，签收时注意注明时间。5.2IQC检验员依据BOM、《合格供应商名单》、《产品确认书》对《送检通知单》及来料进行核对，需核对数量、型号、日期、供应商等内容。5.2.1首先确定是否为合格供应商，若非合格供应商来料，则由品质组长通知采购

3、部，由采购部联络相关部门进行评估后回复IQC是否确立为合格供应商，同时将该批物料标示为“待处理”并注明原因。5.2.2若物料为新物料或变更供应商之物料，由品质组长通知采购部，由采购部联络工程部、开发部对物料进行确认。确认后分发一份《产品确认书》和实物样板交IQC。5.2.3若《送检通知单》显示的物料及数量与所交验的实物不符，应《送检通知单》退回交验部门，汇报上司，同时知会交验人员做出纠正后才能继续执行下一步骤。5.2.4若包装内实物规格与外包装标识物料规格不符，则通知交验人员，并将来料样本交给上司，由上司决定是否继续抽取样品检验。5.2.5若来

4、货物料没任何规格资料或规格资料不齐全，不足以判定该物料的正确性，检验前交品质组长联系采购部，由采购部召集相关人员进行评审。5.2.6若是客户物料，客户无提供各来料供应商名单时，则视客户供应商，当客户物料不良时，联络客户人员（如市场部）知会客户，由客户作决定。5.2.7经IQC对料全检或经客户（客户物料）或工程人员（自购物料）鉴定为可用来料，由IQC对来料批进行品质检验。5.3IQC检验员依据MIL-STD-105E-II级正常检验单次抽样计划，抽取样本按以下允收水准进行检验，在抽样本时，样品分布量广，以使样品具代表性。电子类物料：MAJ：0.6

5、5MIN：1.5塑胶类物料、五金类物料、包装材料：不良率不超过10%时则允收入库5.4IQC检验员依据“物料检验标准”、《检验指导书》、料单及实物样板对样本进行功能、外观、规格进行检验。5.4.1所有目测均在40W（两个）日光灯下，光距1.0-1.5M距离检验。检验员距物料20±15cm与光线平行或成30°±15°进行检验，有些物料需特殊环境时，应按要求在特定环境下进行检验（如湿度、温度、噪音等）。5.4.2外观检验应根据客户对产品外观要求及在实际装配位置，依据“物料检验标准”进行检验。大亚湾寶田科技开发文件编号BT-10-WI-003文件页码

6、第3页，共5页标题IQC工作指南文件版本A生效日期5.4.3规格检查应根据承认资料、图纸、样板，使用游标卡尺/塞规/直尺，对涉及装配后的各个点进行量测，部分物料需执行破坏性试验（如：线材、插头等，具体见《检验指导书》）。5.4.4非电子料性能检查应根据客户要求及“材料要求”对物料的硬度弹性、材质、粘结力、附着力和机械强度进行测量。5.4.5电子料性能检查根据电子材料标准参数进行测试。5.5如检验合格，检验员在该批物料所有包装容器外贴绿色的《IQC合格》标签（如发料不是以单位包装容器发料时，IQC检验员可将合格标签放于送检批上，由仓管员在放料或发

7、料时贴上），并放置绿色“IQC合格”标示牌于物料交验批上，同时将检验结果记录与《IQC检验登记册》中，填写《IQC检查报告》。5.6经检验判定不合格时，IQC检验员填写《IQC检查报告》由品质组长审核后交主管批示处理方法，必要时，由品质组长发出《MRB报告》按《不合格品控制程序》评审处理。5.6.1当不合格来料最后批示为拒收时，由IQC检验员在该批来产之包装容器上贴上《IQC拒收》标签到，并在物料交验批上放置“IQC拒收”标识牌。5.6.2当不合格来料最后批示规格偏差时，由IQC检验员在该批来料之包装容器上贴上《规格偏差》标签，并依据《IQC检

8、查报告》中的结果，在标签上的相应栏目内打“√”注明是“挑选”、“加工”或“特收”。5.6.3《MRB报告》评审结果直接使用，表示全批接收，由IQC检验