泵阀日常维护的方法

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1、泵阀日常维护的方法泵阀日常进行维护的方法：一、阀体和阀盖的泄漏：原因：1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.天冷冻裂；3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法：1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排解积水3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有

2、支架。二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）原因：1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；-6-2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3．填料超过使用期，已老化，丢失弹性4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5．填料圈数不足，压盖未压紧；6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7．操作不当，用力过猛等；8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。维护方法：1．应按工况条件选用填料的材料和型式；2．按有关规定正确的安装

3、填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；3．使用期过长、老化、损坏的填料应准时更换；4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应准时更换；5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称匀称地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应准时修复或更换；7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力气操作；8．应匀称对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。三、密封面的泄漏-6-原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬

4、空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀维护方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、细心调整，平稳操作；3、应匀称对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；4、垫片装配应逢中对正，受力匀称，垫片不允许搭接和使用双垫片；5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；6、安装垫片时应留意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。四、密封圈连结

5、处的泄漏原因：1、密封圈辗压不严2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；5、密封圈连接而被腐蚀。维护方法：-6-1、密封