冲床作业规程

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1、冲床作业规程1工作程序1.1依据生产指令，领取所需的技术资料并熟识之。1.2预备坯料和必需的工具、量具等。1.3检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。1.4将工作台面和滑块底部等处擦拭洁净。1.5模具底面擦拭洁净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观看工作或废料能否漏下。1.6用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。1.7调整压力机至近似的闭合高度。1.8安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。1.9紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。1.10紧固

2、下模逐次交替拧紧压板螺钉。1.11调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。1.12回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。1.13以纸片试冲，观看毛刺以推断间隙是否匀称。滑块传动或由手搬飞轮移动。1.14刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。1.15首件检查合格后方可正常生产。-5-2留意事项2.1机床起动后，严禁将手伸入模具危急区内。2.2模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。2.3应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产生废品。2.4机床运转时人不得离开。2.5工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地

3、。2.6两人或两人以上操作一人开机，相互对应。篇2：冲床操作程序1本机由熟识其结构、性能及使用的专人操作保养；2启动机器运转，空载行程2~3次，检查离合器、制动器，刹车是否完好；3工作中应留意机器的工作状况，每隔四小时对曲轴、滑块等进行润滑，出现掌握失灵等异常应马上停机检查修理；4机器工作中不得调试模具，安装模具时，严禁采用机动对模，必需用手调整手脚动飞轮校对；5机器不得超载、偏载使用；6操作中手不得进入模具冲压区，细小工件入模必需用钳送入；7下班时切断电源，清洁设备及场地。8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。篇

4、3：冲床使用安全操作规程一、开机前按机床润滑图加注润滑油。确认模具安装是否牢靠。清除上下模具之间的一切物品。-5-二、空机试运转，确认制动器、离合器、操作器、电器等各部动作是否敏捷、精确、牢靠，并作几次空行程，以确认其动能是否良好。三、认清大轮电机转动方向，方可启动机器，严禁反转。（对模时可用手动反转退回）。四、机床工作时，不可同时放入两块板料，冲压小件时，应使用安全工具。严禁超负荷作业。严禁在保险器损坏状况下加垫工作。严禁拆除护罩等防护装置。五、禁止在不工作时将脚放在脚踏板上，工作时脚踏板踏下后，严禁再用手变动零件位置。六、模

5、具安装应保证模具中心和机床中心全都。七、发觉机床工