冲床使用操作规程

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1、冲床操作规程（1）实验前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。（2）先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。（3）安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动冲床。（4）开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。（5）冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。（6）发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。（7）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合

2、，确保安全操作。（8）爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。实验完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。冲模调试实验（一）实验目的：了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。（二）实验设备及用具：1、160KN可倾式曲柄压力机；2、无导向冲模一付（便于掌握冲裁间隙的调整）；3、1mm厚Q235钢板条料。（三）实验方法和步骤：1、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常；2、清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；3、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块

3、平面的模柄孔中）；4、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；5、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；6、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模1mm左右；7、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模；8、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止；9、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；10、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间

4、隙并度冲，直到周边均匀为止。11、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命）。12、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。13、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。（四）实验报告要求：1、简述冲模安装调试的方法和过程。2、为什么要对冲裁间隙进行调整？怎样知道冲裁间隙调整好了？3、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？4、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙？为什么？5、你对本实验还有什么建议要求？冲裁件断面质量的影响因素（一）实验目的；1、了解间隙大小，凸、凹模刃口利钝，对冲裁件剪切断面质量的影响。2、了解

5、间隙大小，对冲裁件精度的影响。（二）实验内容：1、冲裁件的质量包括：剪切断面质量和尺寸精度。剪切断面质量好是指断面光洁，塌角小，斜度小，无毛刺。尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值。2、选择间隙大小合理，则可得到良好的剪切断面质量。同样，刃口锐利，也可得到好的剪切断面质量。3、选择间隙大小合理，可得到的冲裁件零件尺寸精度高，即零件的实际尺寸与冲模工作部分之间的偏差小。（三）实验用设备工具和材料：1、设备：25T曲柄冲床。2、工具：冲裁模一套，千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。3、材料：：A3钢板。（四）实验步骤：1、采用同样一个凹模，更换不同直径的

6、凸模，改变了间隙的大小，进行冲裁。将不同冲裁间隙冲裁的零件断面用放大镜观察，分析剪切断面质量并测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表一中。2、凹模不换，换装上钝刃口凸模进行冲裁；钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁，用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状，并填入表二。（五）实验结果分析：1、间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响，并说明原因。2、分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响，并说明原因。3、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。弯曲回弹数值的确定（一）实验目的：1、了解材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径rmin的影响。2、了解

7、材料性能，相对弯曲半径（r/t）和弯曲方法对回弹角△Φ的影响。（二）实验内容：1、弯曲时，变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。因此弯曲后，零件的弯曲角度与圆角半径和凸模的角度与圆角半径有差别。这种现象称为回弹现象。差别的大小称为回弹值，在设计弯曲模时，回弹的数值应予考虑。回弹数值大小与性能，相对弯曲半径（r/t）和弯曲方法等因素有关。2、采用弯曲网格实验，观察网格的变化情况。（三）实验用设备工具的材料：1、设备：25T曲柄冲压机。2、工具：弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。3、材料：A3钢板，t=2(mm)[硬化、退火两种]铝板