冲床安全操作规程

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1、.-冲床平安操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的构造、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。2、正确使用冲床上平安保护和控制装置，不得任意拆动。3、工作前去除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须结实，不得移动。检查冲床运动局部〔如导轨、轴承等〕是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常前方可使用，不得带病运转。4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区，调整或修理机床时，必

2、须关掉电源，挂“制止操作〞警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否那么，不允许开动。4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5、先关闭电源，等冲床运动局部停顿运转后，方可开场安装并调整模具。假设刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧结实，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲〔空车〕，确保在模具处于良好情况下工作。-.word.zl.-7、模具安装必须结实可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进展，在确认调好之前，制止连车。8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。9、冲床开动后，由一人进展送料及冲冲

3、操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动局部。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般制止二人以上同时操作冲床。假设需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬〔踏〕闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬〔踏〕闸。 11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保平安操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，

4、应设制平安托料架或采取其它平安措施，以免掘伤。13、工作中身体任何局部严禁进展模具围进料卸料应有专门工具。14、制止夹层进料冲压，必须去除前冲次冲件或余料后才可进展第二次进料。-.word.zl.-15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进展检查。 17、拆卸模具时，必须在合模状态下进展。18、保护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。19、工作完毕时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。二平安操作本卷

5、须知〔一〕执行工厂平安技术守那么和本设备操作规程。〔1〕上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。去除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。〔2〕当发现异常问题,比方异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。〔3〕合模时应停机飞轮停顿运转时进展，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误前方可以开机。〔4〕物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。〔二〕工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查以下情况。-.word.zl.-〔1〕必须检查机床的润滑系统、机械

6、系统是否正常。自带加油泵进展加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。〔2〕必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。〔3〕必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。〔4〕必须检查防护罩、冲模和压板是否安装结实，冲床是否有重复连击情况。〔5〕必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。〔6〕必须检查电气接地线是否完好、可靠。〔三〕开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停顿电机转运。    〔四〕安装冲模须注意以下几点：〔1〕上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，

7、应连在一起，必须将打棒装好。〔2〕上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。〔3〕冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。〔4〕不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。-.word.zl.-〔5〕装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停顿转动，前方可进展〔6〕100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。〔五〕在冲压过程中必须执行以下各条：〔1〕制止