10#水仓施工安全技术措施

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1、10#煤层总回风巷水仓施工安全技术措施一、工程概况1、巷道用途及布置主要用于储水和排水，巷道布置在回风斜井井底距C10点15处，开口方位324°，坡度为0°，总工程量为15m。（后附巷道技术通知单）2、巷道支护本巷道采用锚网索喷联合支护。1、支护材料(1)顶帮均采用Ø20×2400mm左旋螺纹钢锚杆，使用配套扭矩螺母紧固，并铺设钢筋网（Ø6mm钢筋焊接，网孔120mm×120mm,长2000mm×宽1000mm）。(3)锚索：选用Ø15.24×6300mm钢绞线锚索，18#×600mm槽钢托板及配套锁具。(4)锚固剂：锚杆采用一个K2335和一个Z2360树脂锚固剂。锚索用一个K23

2、35和两个Z2360树脂锚固剂。(5)网片：采用菱形12#铅丝网，搭接长度100mm.2、支护形式⑴顶锚杆的支护形式顶锚杆排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角70°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注三根，每排共5根。⑵帮锚杆的支护形式帮锚杆为三排，分别垂直煤帮以排距800mm布置一、二、三排，底排锚杆距底板200mm；间距800mm。⑶锚索支护形式的布置以巷道中线分别向煤帮两侧以800mm间距打注两根同型号锚索，再以排距161600mm相同位置打注两根根Φ15.24×6300m的钢绞线，依次类推。（4）过地质变化带及巷道的交叉点锚杆锚索的支护过地质变化带及顶板破碎时

3、应根据实际情况适当缩小锚杆的排间距，采用18号槽钢，以增加锚索的承压力。（5）金属网采用菱形12#铅丝网，网要压茬连接，压茬不小于120mm。（后附支护断面图）3、巷道规格本巷道断面为矩形，净高2000mm、净宽3500mm。一、施工工艺1、工艺流程①落煤：采用爆破落煤。②装煤：采用人工装煤。③运煤：工作面落煤——矿车——回风斜井——地面煤场2、支护破煤后，采前探梁临时支护，待煤清净后，支设永久支护。3、通风采用局部通机通风，风机安设在10#采区运输上山（岩石斜巷处的联络巷10m以外的位置），风筒直接向工作面供风。4、安全监控。在工作面煤壁5m范围内安设甲烷传感器T1、报警浓度0.8

4、﹪、断电浓度1.2﹪、复电浓度0.8﹪。在距回风口10-15m范围内设一台甲烷传感器T2，报警、断电浓度为1.2﹪、复电浓度<0.8.0﹪。5、防尘16工作面采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻，并使用水炮泥。6、对喷射工艺的要求：①、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。②、喷射顺序为：先帮后顶，从帮底开始，由下而上进行。③、喷头应尽量垂直受喷面。喷头与受喷面的距离在0.8～1.2m之间为宜。④、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得大于250mm。⑤、喷射时，风压应为0.12～0.15MPa，水压应大于风压0.1MPa左右。⑥、喷射过程中应根据出料量变化，及

5、时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹少，粉尘小。⑦、一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。⑧、喷时工作开始后，严禁将喷头对准人员，用震动法处理故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。⑨、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取采取减少给水量加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。⑩、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护七天以上，每天洒水不得少于一次。⑾、一次喷射完毕，应立即清理，收集回弹物，并应当班等到材料用净。⑿、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和

6、喷射机内部的灰浆或材料。一、质量要求16项目质量标准内容优良合格净宽中线至任一帮距离0～+100mm0～+150mm腰线至顶、底板距离0～+100mm0～+150mm喷浆浆体强度≧C25喷浆厚度封闭浆厚度≧40mm成巷总厚度≧250、≧150mm四、安全措施（一）、开口施工安全技术措施：1．开口放炮前，必须将开口前后20m范围内巷道帮上的电缆、水管用板皮覆盖，将风筒摘下用板皮、皮带隔离墙挡护，否则严禁爆破。2．开口放炮严格执行浅打眼（眼深800mm），放小炮（一次联线5眼起爆）。3．开口施工警戒严格按如图所示设置警戒、警戒距离：直巷不小于120m，拐弯巷道不小于85m。4．放炮时将爆

7、破地点附近20m范围内水沟用盖板盖严实，放炮后要及时清理水沟，保证水沟畅通。5．爆破前，班长必须亲自检查电缆、水管的掩埋情况确认无误后，方可下达爆破命令。（二）一通三防1、局部通风①．对旋局部通风机必须设专职司机，且必须挂牌管理，其他人员不得随意停开风机。16②．风机必须保持连续运转，任何人不得随意停风；严禁出现主副局扇同时停风现象；有计划停电停风必须制定专项措施。工作面停风时，要撤出人员，待查明原因，处理好，确认安全后再启动，并在巷道门口位置设置“严禁人