水仓施工安全技术措施.doc

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1、副斜井8#井底车场主、副水仓施工安全技术措施一、工程概况:副斜井8#井底车场主、副水仓从车场巷道内开口,开口巷道中线距轨道巷交叉点16.929米,开口掘进方位为90°,水仓通道掘进到位后,按方位90°向前继续掘进主水仓,按方位120°开口掘进副水仓。最后两水仓巷道与水泵房的两配水井贯通。具体情况见水仓巷道布置平面图。水仓巷道断面为半圆拱形,设掘宽度为3.1m,设掘高度为3.05m;巷道净宽为2.6m,墙高为1.4m,拱高为1.3m,净断面为6.29㎡。见巷道支护断面图。巷道技术特征表名称围岩类别长度(m)断面积(㎡)掘进体积(m3)支护形式混凝土标号浇筑厚度(㎜)净掘进主水仓岩半煤岩

2、190.2146.298.421601.6混凝土浇筑C25250副水仓112.1186.298.42944.0合计302.3322545.6二、施工工艺:1、施工方法水仓巷道采用凿岩机打眼,全断面一次打眼一次装药起爆。耙矸机出矸,刮板输送机运输。循环进度1米。掘进1米,支护1米。1、支护方式(1)、临时支护工作面爆破后先采用长把钢钎处理顶帮的活石、活矸,然后进行锚网索临时支护附图:巷道锚网支护断面图锚网支护材料规格表材料名称规格间排距材质锚杆Φ18㎜L=2000mm810㎜×1000㎜圆钢锚杆锚杆托板200㎜×200㎜×10㎜钢板锚索φ15.24㎜L=6000㎜间距2000㎜钢绞线锚

3、索托板200㎜×200㎜×15㎜钢板钢筋经纬网网孔边长120㎜Φ6㎜钢筋树脂锚固剂φ23MSCK2340型(2)、永久支护水仓永久支护采用C25混凝土浇筑,浇筑厚度不得小于250mm,底板硬化厚度不得小于100mm。附图:巷道永久支护断面图3、永久支护工艺(1)、挖掘基础。基础挖好后,将沟内水排净,挂好腰线、中线进行支模。支模时先支墙体,采用2m钢模配合圆钢进行支模,模型必须保证平直、牢固。(2)、浇注墙体。浇注时沙、石子、水泥、水严格按照C25的标准配比,分次浇注并且使用震动泵充分震动。(3)、浇注拱体。待墙体凝固24小时后进行半圆拱支模,支模时保证接茬的平整,浇注拱体时,分次浇注

4、,必须保证混凝土与巷道充填实。(4)、拆模清理。浇注完毕后,要待拱凝固到一定的强度后方可拆模。拆下的模型、钢模应清洗整理,损坏变形的要修理好,以便复用。浇注表面不足处,如灰缝不饱和,局部有蜂窝、麻面等,应该用砂浆勾缝或抹平。4、根据施工方法,施工技术装备的情况,本工程所需各工种人员的数量组织如下:劳动组织表工种项目班组长打眼工放炮工清煤工支护工运料工绞车司机维修电工安全员瓦斯员其它总班计出勤人数1213322111219合计19×3×1.1=63人单工作面需63人,两工作面同时掘进,设队长1人,技术员1人,质量验收员1人,共需人员为63×2+3=129人。5、循环进度:1米循环方式:

5、一天三个循环作业形式:“三八”制,三班作业4、工程工期:循环率按80%计算,主水仓预计施工工期为80天,副水仓预计施工工期为47天,调整、准备工期3天,共计83天。混凝土浇筑永久支护进度按平均5m/天计算,巷道总长为302.332m,故预计巷道浇筑工期为61天。该工程总工期为144天。三、掘进施工作业:1、爆破说明书爆破说明书序号炮眼名称炮眼深度(m)循环进度(m)装药量夹角雷管起爆顺序联线方式Kg/眼总计水平竖直1-4掏槽眼1.21.00.62.475°75°1×4第一次串联5-6辅助眼1.21.00.40.890°90°1×27-10底眼1.21.00.41.690°90°1×4

6、11-18周边眼1.21.00.43.290°90°1×8合计818爆破参数表序号项目单位数量备注1循环炮眼长度m21.6全断面一次装药、一次起爆2炮眼利用率%83.33循环进尺m1.04炸药消耗量kg/m85雷管消耗量发/循环18附图:炮眼布置三视图2、钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工,保证钻眼、装药、联线、爆破等各工序的质量,并根据岩层实际情况,及时调整爆破图表、提高爆破效果,确保巷道成型。3、钻眼爆破注意事项钻眼前要检查巷帮围岩及顶板情况,认真进行敲帮问顶后方可钻眼,各炮眼的眼位和方向要准确,严格按设计要求施工,爆破前工作面所有的设备要提前移到安全位置,以防爆破时被

7、损坏。四、安全技术措施:(一)、巷道掘进安全技术措施1、施工期间需严格执行交接班制度,交接班必须在工作面进行,必须交接清楚。接班后带班长、安全员必须首先对工作面进行安全检查,发现安全隐患立即组织处理。2、打眼作业前必须敲帮问顶,及时将帮顶活矸找掉,找顶人员必须站在有可靠的支护掩护下的安全地点,手持长柄工具按照先顶后帮、从上到下的顺序找顶和敲帮,并保证后路畅通,以防发生险情时,找顶人员能及时撤到后方安全处。3、打眼作业前必须把巷道中线延到迎头,画出巷道周边轮

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