vda6.3提问要素讲解

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1、VDA6.3PROCESSAUDITCASESTUDY过程审核案例研究题VDA6.3过程审核课程练习一、根据给出的过程审核发现完成下列练习(可任意选择其中5个审核案例完成下列练习):1.对照《VDA6.3过程审核》标准对审核发现进行判标;2.根据《VDA6.3过程审核》标准要求在分析栏目填写你的理解和判断(如正确的理解与答案、是否符合?)3.根据《VDA6.3过程审核》标准的评分准则进行打分,对这些审核结果进行评价;4.试针对不符合项制定纠正措施。二、请选择本公司一产品特殊特性抽样n=100或125

2、件计算其过程能力指数Cpk。三、请选择本公司生产的某一产品计算其节拍(TAKTTIME)并对其一生产线进行时间研究(确定其循环时间CYCLETIME)。计算该生产线的平衡率和平衡损失率。VDA6.3PROCESSAUDITCASESTUDY过程审核案例研究题案例1VDA6.3要求要素得分审核发现描述:一生产汽车用注塑件的企业,在其制造现场使用的“注塑工艺路线卡(作业指导书)”规定注塑温区一为255℃±5℃,注塑温区二:256℃±5℃,注塑温区三:256℃±5℃,最大射出压(8.5±1.0)MPa,现

3、行有效的控制计划规定:温度260℃+±5℃,压力(70±1)MPa;两者有出入;另外在现场发现温区二目前温度实际为180℃,经检查当班记录发现昨天已是如此。询问操作工,他认为可能是设备加温用的部分出现问题,所以温度升不上去,但这不影响加工质量,不需要采取什么措施。分析:建议的纠正措施:VDA6.3PROCESSAUDITCASESTUDY过程审核案例研究题案例2VDA6.3要求要素得分审核发现描述:一公司的一个工序,对DWQ—34205(H)定位轮的尺寸(规范公差为12mm±0.18mm)运用均值极

4、差图(Xbar一R)图进行统计分析来指导对该工序的控制,其中2007年6月至今的均值(Xbar)图中的数据点全部落入在中心线的三分之一区域内,工厂的质量工程师解释到,由于过程控制好,所以均值集中在中线附近,这个过程非常理想。分析:建议的纠正措施:VDA6.3PROCESSAUDITCASESTUDY过程审核案例研究题案例3VDA6.3要求要素得分审核发现描述:为实施ISO/TS16949质量体系,公司特制定“偶发性事故应急计划”,如下:范围:本计划适用于公司内劳动力短缺、关键设备故障、电力系统中断(

5、预计将达48h以上)情况下的应急措施。职责:生产部负责,办公室、质量部、销售部协调。计划:a.在劳动力短缺时,由办公室负责招工,补充员工;b.在关键设备故障时,由生产部设备部门立即组织抢修以保证生产的需要;c.在电力系统中断的情况下,由办公室和电力部门协调,应保证尽快恢复供电。分析:建议的纠正措施:VDA6.3PROCESSAUDITCASESTUDY过程审核案例研究题案例4VDA6.3要求要素得分审核发现描述:一公司的特殊工序为回流焊接工序,HZL—250红外再流焊炉的温度及速度是该工序的重要过程

6、参数,但公司在控制计划和作业指导书上均对此不作规定,也不规定对此过程参数的监控要求。现场的工艺员认为没有必要规定这么详细,每个人均可操作,焊接的效果可以通过末端的目测发现情况,并及时调整设备。一直以来也没有这方面的问题反馈。分析:建议的纠正措施:VDA6.3PROCESSAUDITCASESTUDY过程审核案例研究题案例5VDA6.3要求要素得分审核发现描述:公司对零件的某尺寸特性针用游标卡尺进行重复性和再现性的分析,由3个测量员,10个零件,每人测3次。测量员为生产线测量人员,10个零件为分析人员

7、从生产线正在生产的15种规格的产品中抽10种,每种各取一个。结果记录如下:分析:建议的纠正措施:VDA6.3PROCESSAUDITCASESTUDY过程审核案例研究题案例6VDA6.3要求要素得分审核发现描述:生产现场的暂存场地内放置许多不同批次、规格和状态的产品,由于最近生产量较大,堆置的产品比较多。内审员发现堆放的产品有一些没有检验状态标识,问现场的主管,主管说是一些经检验有些问题的产品,目前正待处理,并马上从堆放箱子靠住的墙上面翻到悬挂着的状态牌,并指着地上说,在该区域内的地上写着相关的状态

8、,只是现在产品多给遮住了。分析:建议的纠正措施:VDA6.3PROCESSAUDITCASESTUDY过程审核案例研究题案例7VDA6.3要求要素得分审核发现描述:一公司最近收到顾客的投诉,由销售部门转发到质量部门,质量部门下发No.200706—001“纠正和预防措施通知单”,通知单如下:问题阐述:×××厂投诉PWZ98503B产品厚度偏小,数量2万件。原因分析:厚度超标,可能是测量系统问题。纠正措施:紧急发货2万件,向顾客解释情况。跟踪验证:货已发出,已纠正。验证

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