导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施

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1、导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施　　(内蒙古电力勘测设计院，内蒙古呼和浩特010010) 　　摘要：通过理论分析，并结合现场经验，对引起排烟温度升高的原因，从设计、管理等不同的角度进行了分析、归纳，针对不同的起因，提出了相应的措施和建议。 关键词：排烟温度；锅炉效率；措施 　　中图分类号：TK223.2文献标识码：A文章编号：HTK]1007—6921(XX)08—0235—01 　　自2002年以来，北方某发电厂3、4号锅炉排烟温度一直偏高，在XX年夏季，3号锅炉排烟温度最高达到160℃，4号锅炉

2、最高达到165℃，严重降低了锅炉运行时的经济性，并对炉后电除尘器的安全运行构成威胁。 　　现根据该电厂的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的方法。 1锅炉排烟温度的影响因素: 　　1.1锅炉炉膛、烟道、制粉系统漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，主要由各设备结构、安装质量、运行管理、检修等因素决定。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽等处的漏风；烟道漏风主要指各设备与管道相接处及管道自身的漏风； 　　制粉系统漏风主

3、要指备用磨煤机风门、挡板等处漏风。炉膛出口过量空气系数a可表示为： a=Δa+Δa1+Δa2+Δa3 式中：Δa——送风系数； Δa1——炉膛漏风系数； Δa2——制粉系统漏风系数； Δa3——烟道漏风系数。 　　由上式可知，炉膛出口过量空气系数保持不变，各漏风系数Δa1、Δa2、Δa3升高时，则送风系数Δa下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。 　　1.2目前国内大部分锅炉机组在设计制粉系统过程中，都要掺入部分冷风，以保持一定的磨煤机出口温度。而在计算进入炉膛的风量时，对于这部分风量的分配及

4、各自温度无法准确计算，导致通过预热器的风量小于设计值，从而导致排烟温度升高。 　　1.3为保证安全运行，电厂对磨煤机出口的乏气温度有一定限制。例如烟煤储仓制时温度不超过70℃；烟煤直吹式时不超过80℃；无烟煤(虽然没有煤粉爆炸的危险，但仍存在自燃问题)乏气温度不应超过150℃。而锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干燥剂温度，因此要求在磨煤机入口掺入一部分温度较低的介质，磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风的比例越大，即流过空预器的风量降低，引起排烟温度升高。

5、 　　1.4磨煤机实际运行中，风粉配比曲线偏离了设计值，设计时RP923型磨煤机出力35T/H时风量为72T/H，实际运行中可达85T/H，在保持一定的磨煤机出口温度下，一次风量越大，则其中冷一次风量也越大，造成送风量的减少，导致排烟温度升高。 　　1.5受热面积灰主要指锅炉受热面积灰、结焦及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器积灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气放热量减少，使排烟温度升高。 　　1.6

6、夏天，空气预器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高。这种气候因素，是无法克服的。若增加过多的受热面，来降低空预器的入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暖风器，来提高排烟温度，这样，排烟损失会增大，所以要根据不同环境温度，综合考虑设计布置受热面。 　　1.7锅炉本体设计中，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者由于结构不好造成受热面吸热不足，导致空预器入口烟温偏高，从而使

7、得排烟温度升高。 2减小锅炉排烟温度的措施 　　2.1检修时，如大修、小修中，减小漏风的主要措施有：安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处；采用密封比较好的门、孔结构。在运行中，随时关闭各看火门、孔等。经验表明，这一措施可降低排烟温度约2～3℃。 　　2.2在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下，可适当提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃，对于挥发分较高的烟煤，挥发分大量析出的温度在200℃左右，因此，磨煤机出口温度的提

8、高是有一定潜力的。试验证明，磨煤机出口温度由77℃提高至82℃后，排烟温度可降低3～4℃。 　　2.3设计合理的风粉配比曲线，定期测量磨煤机四角风速，并校验一次风量的测量系统，防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风量偏大。但一次风率太低，易造成一次风管内出现烧喷嘴的现象。因此，要根据设计参数及在线设备的具体状况来决定磨煤机的风粉配比比例。