浅谈锅炉排烟温度高的因素

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1、浅谈锅炉排烟温度高的原因摘要：本文简要阐述了炉膛、制粉系统、烟道、下级空气预热器漏风，受热面积灰、结渣,煤种等对锅炉排烟温度的影响。为锅炉安全稳定、经济运行提供参考。关键字：漏风，排烟温度，经济运行0前言锅炉热损失主要包拈如下：排烟热损失q2,化学不完全燃烧热损失q3,机械不完全热损失q4,本体散*q5和同态排渣热损失q6U1。某屮，排烟热损失q2占锅炉总热损失比例最大，约60%~70%;q2占燃煤总放热量的4%〜8%。实验表明排烟温度每升高10°C，多耗煤1.2%〜2.4%。以神木化工单台220t/h锅炉，燃煤22.34Mj/Kg力例，排烟温度每降低10°C,每年可节约燃煤万吨。排烟

2、温度过高除增加燃煤消耗，降低锅炉经济性外，还能增强SOX、NOX排放，加剧环境污染。因此，探讨锅炉排烟温度高的原因具有重要意义。排烟温度升高的原因大致分为两大类％—类是通过运行、检修、改造可以消除的原因，如炉膛、制粉系统、烟道、下级空气预热器漏风，受热面积灰、结渣等。另一类是不易消除高排烟温度的因素，如煤种等。1锅炉漏风及受热面积灰、结渣1.1锅炉漏风锅炉漏风是炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风的统称，是排烟温度升髙的主要原因

3、31。炉膛漏风中以炉底漏风®甚。当炉底水封失效或炉膛落渣砸破水封时，大量冷风从炉底滲入。冷风不紧能抬高火焰屮心，使炉膛出丨I烟温升高，而且还能使未燃尽煤粉在水平烟

4、道进一步燃烧，升高排烟温度［4］。锅炉本体观火孔和人孔如若未关紧，当锅炉吹灰时，观火孔和人孔被吹开，冷风渗入，造成炉膛负压减小，锅炉给煤量随之增加，燃烧强度增大，烟气量增多，必然引起排烟温度升髙。炉膛顶部漏风，使得炉膛出口温度降低，烟道A烟气与换热而换热温差0减小［51，同样引起排烟温度升高。神木化工制粉系统采用负压仓储制粉，这就不可避免得造成制粉管道冷风渗入；同时磨煤机入口与排粉机入口掺冷风保证一次风量,这一切措施降低了一次风温，延迟了煤粉着火,提高了火焰中心，缩短了炉膛燃尽时间，致使排烟温度骤然升高。本厂长期锅炉运行得岀.•制粉系统漏风系数每增加0.05,排烟温度升高3°C。烟道漏

5、风包括水平烟道、垂直烟道各密封连接处漏风［61。烟道漏风会使烟道过量空气系数增大，烟气量增大，强化对流换热。漏风点后烟程烟气温度降低，减弱烟气换热；蛍烟气量增加有利于烟气对流换热，但换热温差降低引起的换热减弱幅度大于烟气量增加引起的换热增强幅度，因而排烟温度升高。漏风点越接近炉膛山口，热损失约严重。1.2受热面积灰、结渣使排烟温度升商的因素还有受热而积灰和结渣[71。积灰现象主要发生在炉膛受热而和烟道对流换热面，结渣主要发生在燃烧器周围水冷壁壁面。炉膛积灰增大了烟气与水冷壁内液态水的辐射换热热阻，积灰灰度越大，阻碍辐射换热的能力越强[8]（，为积灰灰度），炉膛出口烟温升高。烟道对流换热

6、面积灰增强了烟气与对流管内过热蒸汽对流换热热阻（，力积灰导热系数），积灰导热率低，对流热阻大，减弱烟气换热。锅炉积灰可引起排烟温度升髙，水冷壁壁温和对流管道壁温升高，严重者易引起锅炉爆管。炉膛挽热以辐射为主，水冷壁结渣同样会阻碍烟气换热，造成炉膛出口烟气温度升高。长期不打渣除焦会引起水冷壁爆管，大块焦渣掉落易砸毁锅炉底部水封，进一步提升排烟温度。2煤种对排烟温度影响对于不同煤种对排烟温度的影响，本文以如下三种煤种分别讨论：高硫分煤种、低挥发分煤种和高水分煤种。燃用高硫分煤易在下级空气预热器出现低温腐蚀，力避免尾部烟道出现低温腐蚀，釆収提高排烟温度的方法避免S03液化。若排烟压力500P

7、a,烟气中不含SO3,则露点温度约为30°C；若烟气中含极微量SO3,则烟气露点温度猛增至100°C[91。闪此，燃用高硫分煤需提高排烟温度避免低温腐蚀。无烟煤、褐煤等煤种由于挥发分少，具有不易燃烧的特点。为满足低挥发分煤着火预热，磨煤机即选川350°C-400°C热风。此高温热风唯有通过提高排烟温度，增强空气预热器换热实现。燃用次无烟煤、褐煤等高水分煤种时，巾于燃煤含水分多，导致低位发热量较少（高水分煤低位发热幫约10000Kj/Kg，正常烟煤低位发热:W:20000Kj/Kg）191。为满足稳定锅炉出力，锅炉给煤量需加倍，伴随而来的即为干燥风量增多，风量增多又会造成引风机电耗增大。

8、综合考虑锅炉出力和引风机电耗，采取提高排烟温度适当减少一次风量的方法实现锅炉经济运行。3总结本文分别讨论了引起锅炉排烟温度升高的因素：炉膛、制粉系统、烟道、下级空气预热器漏风，受热囬积灰、结濟，锅炉燃煤特性。得出排烟温度升高主要以空气预热器对流换热减弱、炉膛辐射换热减弱的方式实现；鉴于实际用煤特性，适当提高排烟温度有利于锅炉稳定、经济运行。参考[1].张国光，姜英.锅炉各种热损失对锅炉效率的影响程度分析[儿煤质技术.2009（4〉：46-49.