铝镁合金料仓施工工法

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1、铝镁合金料仓安装施工工法河北华北石油工程建设李学杰陈涛蒙林王鹤里赵檀0前言铝镁合金具有比重小、耐腐蚀性好、导电性及导热性高等特性,广泛应用于航空、电子、石油化工及机械制造等领域。近年来,随着国内越来越多的大型乙烯装置的不断兴建,大量的铝镁合金料仓广泛应用于这些装置,以储存聚乙烯及聚丙烯成品粒料。如何优质、高效地完成铝镁合金料仓的预制、安装施工是众多石油化工建设单位的一个重要课题。我公司在工程实践中总结了铝镁合金料仓施工工法,经过华北石化、燕山石化、大庆炼化、大连石化等多套聚丙烯装置的施工中的应用,该项工法得到了充分验证,

2、并不断完善和开展,已日趋成熟。1工法特点1.1运用绘图软件对铝镁合金料仓进行排版放样,不仅可以做到下料准确,还以对下料进行最大程度的优化,到达节约材料和本钱的目的。1.2采取双面同步熔化极氩弧焊和钨极氩弧焊焊接技术,该技术可补偿铝镁合金焊接过程的热损失,焊接应力小,同时降低了铝镁合金在焊接过程中产生气孔、裂纹、未焊透、烧穿等缺陷的机率。1.3半自动焊接技术的大量应用,从很大程度上提高了工效、缩短了工期,提高了焊接质量。1.4在进行料仓的现场组焊及吊装施工时,分为下锥部及筒体〔包括仓顶、风送管道及支架〕两部份吊装,这样不仅

3、减少了现场组焊工作、大型吊车的使用及脚手架的搭设费用,而且为施工平安和优质提供了保障。2适用范围本工法适用于石油化工聚丙烯装置及乙烯装置的铝镁合金料仓施工。3工艺原理3.1利用绘图软件排版放样通常情况下,业主、制造厂或施工单位在接到施工图纸后,按图纸所提供的材料规格进行材料采购,制造厂或施工单位根据所获得材料规格进行排版、放样及下料,这所有的工作都是在既定的条件下来完成的,设计图样没有根据市场板材料规格进行优化,将造成大量的材料浪费,并且导致局部料仓的开孔位置与现场实际情况冲突。基于以上原因,我单位在AutoCAD软件平

4、台上开发了一些特殊功能,用于铝镁合金料仓〔也可以用于其它容器设备〕的排版及板材放样,该方法具有很多的优点:①、可以优化设计图样;②、可以根据市场上的板材规格,合理分布料仓不等厚壁立板分界位置,并将排版与市场情况结合起来,从很大程度上节省材料费用;③、合理布置焊道,能对料仓上的接管、梯子平台以及风送系统管道支架等的方向和位置进行检查确认,确保它们相互间、与外部环境间没有冲突,有效降低了设计变更,并利于现场施工作业,确保了施工质量。3.2组焊及安装仓底及底圈壁板、仓顶与上段筒体分段组焊成型,焊接采用双面同步熔化极氩弧焊和钨极

5、氩弧焊

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