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时间:2020-04-05
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1、56一■技术交流石油和化工设备一2015年第18卷大型铝镁合金5052料仓现场组装工艺杨艳琴(中石化第五建设有限公司,甘肃兰州730060)[摘要]以某装置聚丙烯中间料仓D801A/B现场组装为例,探讨了大型法兰式连接结构铝镁合金料仓的锥顶、筒体、裙座、锥底等主要部件的现场组装工艺。[关键词]铝镁合金;料仓;组装铝镁合金由于具有密度小、耐蚀性好的优点,广泛用于大型乙烯装置和聚丙烯装置中聚乙烯及聚丙烯成品储存料仓的选材,某石化公司14万吨/年聚丙烯装置的聚丙烯粉料储存的中间料仓、缓冲料仓、均化料仓、包装料仓等共计十台料仓设计选材都是铝镁合金5052
2、。铝镁合金料仓直径大、体积大,铝镁合金极易氧化、线胀系数大、焊接时容易产生翘曲变形。因此,铝镁合金料仓的制造焊接质量控制和防变形措施是控制重点。本文以聚丙烯中间料仓D801为例对大型铝镁合金料仓的现场安装质量控制措施进行探讨。1料仓结构与设计参数聚丙烯中间料仓D801由简体、锥顶、锥底、图1D一8O1A/B料仓总图裙座四部分组成。体积556m,重量16550kg。料仓筒体直径6000mm,高度18000mm,厚度6=6mm、10mm、12mm、l4mm、16mm;顶锥角140。,厚度6=8mm;底锥角60。,厚度6=10mm、12mm。料仓材质:
3、铝镁合金5052。外形结构如图1。料仓采用法兰式连接新型结构,采用角焊替代传统的对接焊缝,克服了对接焊缝焊接时背面图2料仓锥顶焊缝防护不良的缺点,提高了焊接质量。结构上由于每节料仓壁板的纵、环缝均采用法兰连接,增加和各圈板,先围成整圈把紧,再逐圈组对各节简了料仓的整体刚性和强度。体,连接方式为:料仓锥顶板、简体纵口、底锥体纵环口之间均为不锈钢螺栓连接,简体环口采2料仓现场组装工艺用不锈钢铆钉连接。料仓制造工艺分为工厂预制和现场组装两2.1料仓锥顶组装个阶段进行组织,工厂预制阶段为料仓筒体板卷(压)制、法兰焊接等,制成半成品部件。现场在现场铺设组装
4、平台,平台上铺橡胶垫。先组装阶段将工厂预制的半成品组装成整体,拼焊所有筒体密封焊缝,并安装到位,从而完成整台作者简介:杨艳琴(1981一),女,陕西富平人,毕业于宝鸡文理学院,本科学历,中级工程师。现在中石化第五建设有限公司从料仓的制造。料仓现场组装采用吊车配合吊壁板事工程建设项目管理相关工作。第8期杨艳琴大型铝镁合金5052料仓现场组装工艺.57.在平台上制作出与料仓锥顶内部尺寸一致的锥形首先组对底锥体上段(底锥体6=12mm),胎具,在锥形胎具上拼装预制好的锥顶板,检查之后将底锥体上段吊起套入裙座,底锥体上段至料仓锥顶板组装尺寸符合要求,组对
5、拼装焊接锥基础环向上1200(1800)rIl1l1处,焊接底锥体上段顶连接件,如图2。然后将料仓锥顶翻转至事先制与裙座的连接焊缝,并对该焊缝进行100%PT检作好的凹面胎具上,焊接料仓锥顶连接的内侧密测,按JB/4730.5.2005I级合格。其次,组装底锥封焊焊缝,之后翻转料仓顶至锥形胎具上。体6=10mm、8ITUTI节成底锥体下段,并将里口密2.2筒体组装封焊完,焊缝打磨光滑并抛光处理。在组装平台上放出基准圆,组装6=6mm第3焊接一节筒板,简体的直线度偏差不得大于简体长度与碳钢相比,铝镁合金材料5052焊接具有如的2/1000。用螺栓连
6、接并紧固纵缝,点焊里口密下特点:封焊焊缝,点焊点应位于纵缝的丁字缝处,点焊(1)铝镁合金氧化性强。铝镁合金表面极易长度不小于250mm。依次组对各节筒板,环口调氧化生成一层致密氧化膜,主要成分是A1:O,和整组对,在连接件榫槽内按每间隔100mm左右的MgO,氧化膜熔点高达2050℃,远超过铝镁合金间距钻孔,孔眼直径为6.4mm,在孔内穿入6.4的熔点(500℃),焊接过程中氧化膜难熔化导致mm不锈钢铆钉,随后用铆钉枪紧密连接,点焊未熔合和夹杂缺陷川。另外,氧化膜MgO易吸附水里口密封焊焊缝,环缝点焊长度不小于500mm。分,这又是焊接产生气孔的
7、根源,要求焊接前对注意应采用缆风绳将简体固定在平台上,防止因焊丝和工件表面严格清理。风或其他意外外力倾翻料仓筒体。最后松开简(2)热导率大,热膨胀系数比钢热膨胀系数约体紧固缆风绳,用两台吊车分别吊起料仓顶部和大1倍,焊接变形控制难度大,焊接应力也大,组尾部,平缓将组装成一体的简体和底锥体上段放装卡具使用不当易产生热裂纹。倒,水平放置在专用焊接托滚上,焊接里口密封(3)铝镁合金熔化时无明显的颜色变化,因焊,如图3。焊接应先焊纵缝、后焊环缝,单层焊此,在焊接过程中焊工操作难度大。缝填充厚度应控制在不大于8mm范围内。料仓内壁焊缝全部打磨光滑。针对铝镁
8、合金的上述特点,铝镁合金5052料仓焊接采用半自动熔化极氩弧焊(GMAW法),选用1.6n'fnER5356焊丝,保护气体为氩气,纯度9
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