大型水泥料仓施组设计.doc

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1、大型水泥熟料仓施组设计目录熟料仓施工方案第一章工程概况2（一）工程概况2（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量2（三）施工工程特点2第二章施工准备与部署2（一）施工组织管理机构2（二）施工流水分段2（三）施工进度计划2（四）主要施工机械3（五）技术准备3（六）施工用水、用电3（七）施工现场临设4（八）劳动力安排4第三章主要施工方案4（一）施工测量定位方法4（二）钢筋工程4（三）模板工程4（四）熟料仓料斗平台支模方案6（五）砼工程10（六）脚手架搭设方法：12第四章技术保证措施12（一）进度保证措施12（二）质量保证措施12第

2、五章安全与文明施工13（一）安全保证措施13（二）文明施工13第一章工程概况（一）工程概况熟料仓中心直径为40.6m，高度为30m（砼结构高度），基础为带形基础，基础座落在岩石层上，基础埋深为-2.45m，筒壁厚度为600，内隔墙8道，厚度为500，隔墙高度为9.612m。在11.112m标高下，设1.5厚的料斗平台。砼标号基础为C30，筒壁为C35，筒仓盖为钢结构，在2＃仓设一座上人钢爬梯，筒壁为清水砼。（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3，平台料斗1884m3,合计

3、6748m3。钢筋685T。（三）施工工程特点1.筒仓直径大，料斗平台为超厚砼。平台支模难度大，且支模费用高，三大工具投入量大。2.工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。3.筒体清水砼，为确保工程质量增加了难度。4.工期紧，要求96年8月初交付安装。5.图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来相当困难。6．该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定困难。施工总工程师项目副经理技术负责人会计师工长预算测量质检材料劳资第二章施工准备与部署（一）施工组织管理机构根据工程特点需要，组成精明强干的施工组

4、织管理机构，施工组织管理机构见表1（二）施工流水分段两个熟料仓同时施工，每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为3m。工种在两个筒仓流水作业。（三）施工进度计划根据总进度计划的要求：基础：96年3月30日完工。筒体：96年7月底完工（进度计划见附表一）。（四）主要施工机械①QT/80型自升塔吊一台②砼输送泵60型2台，80型一台③对焊机100型一台④钢筋机械一套⑤电焊机2合⑥翻斗车1台（五）技术准备①图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范②及时编制施工图预算和施工预算③提出三大材及成品和半成品材料计划④进行原材料试验和技术培训工

5、作（六）施工用水、用电1．施工用水施工用水从厂区主水管用Ф50管引出到现场水池，现场储池边长3m，深1.5m，用240砖50＃水泥砂浆砌筑。池内外抹2.5水泥砂浆20厚，在水池边设50m，高扬程的加压泵供水，垂直供水管径为Ф50，支管用Ф25，绕筒壁一周设置。2.施工用电机械总功率为265kW。焊机容量为150KvA总用电备：P＝1.05×（0.7×265/7＋0.6×150）＝375KVA按允许电流选择导线：工线：根据总电流量，主线选择二路电源路架空线，90mm2的麻皮线，另一路用35mm2的铜芯电缆线，用电设计见附图（七

6、）施工现场临设钢筋棚72m2（钢管架，石棉瓦顶）。工具棚80m2（空心砖砌筑，石棉瓦顶）（八）劳动力安排根据工程进度需要，总安排劳动力180人，其中：木工、钢筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工种5人。第三章主要施工方案（一）施工测量定位方法1.定位方法：根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，控制桩用30×50×50cm砼包围，四周用砖围砌加盖保护。2.垂测方法：筒体垂直度，主要是采用1.5Kg的线坠来控制，中心圆度钢尺丈量，11.112平台料斗施工完后，将中心点投测到平台上，以中心点找圆，筒壁垂直度，每3m高用经纬仪复测

7、一次。3.标高控制依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢尺直接丈量。4．沉降观测沉降观测点每个筒体共设6个点，每施工10m高结构观测一次，并做好记录。（二）钢筋工程1.基础及筒体钢筋接头采基础梁和仓壁顶部钢筋直径大，承受荷载大，钢筋接头采用可调型锥螺纹联接。2.钢筋马凳的设制：基础钢筋马凳用Ф20钢筋制作间距5m一根。11.112M平台钢筋用绑扎接头，接头错开率为25%，搭接长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注7440mm长一根接头改为4500mm长一根接头（指所有规格竖向筋），钢筋采用2

8、0＃－22＃镀锌铁丝绑扎，每个接头至少绑扎三道，钢筋保护层采用50×50mm，1:2水泥砂浆垫块来控制。火车轨道下马凳用Ф22钢筋制作，间距横向1.5m，纵向2m，呈梅花形布置。（三）模板工程1.基础支模方法:模板采用钢模板，基础两侧模板采用Ф14对拉螺杆加固，穿墙杆间距为横向＠500，竖