cnc上岗培训指导书

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1、XX科技发展（深圳）有限公司CNC上岗培训指导书版本A编制何江湖执行CNC组审核陈仁家日期2005/9/18文件编号W/02-WI-027/A1.0目的通过对CNC操作员的上岗培训，提高操作员的专业水平，保证CNC部门的安全高效生产。2.0适用范围本规范适用于CNC部门3.0职责3.1生产主管负责本文件的维护及监督执行3.2生产主管、编程员及组长担当培训讲师，负责对操作员进行各方面培训。3.3CNC操作员必须以认真勤学的态度对待每一次培训。在规定时间内要通过培训考核。4.0培训内容4.1CNC的认识4.1.1CNC是COMPUTERNUMBERCONTROL的简称，是由计算机编程产生

2、一系列数字程式。能够被数控机床读入并产生运动。4.1.2目前常见的CNC控制系统。有日本三菱，日本法兰克，德国西门子。本公司所采用的日本三菱。4.2刀具、量具的种类及使用。4.2.1卡尺、千分卡、校表的认识。各种量具的最小读数及使用方法。4.2.2数控加工中心常用刀具的种类有飞刀，平底刀、R刀、麻花钻、丝攻等。4.3识图能力4.3.1能够认识三视图，认识第一、三角投影符号。4.3.2能够认识每一位置的尺寸、公差要求4.4操作规范4.4.1回零。先回Z方向零点，再回X和Y方向零点。4.4.2程序正式启动后，快速“G00”旋钮调整在25％--50％，一般不调到100％，也不得置于0位。4

3、.4.3加工同一工件，应朝同一方向、用同一方法对刀，避免因两个方向造成错误。4.4.4装夹刀头后，先调整转速观测刀具是否偏摆，避免偏摆过大造成工件尺寸错误。4.4.5加工中必须关好防护门，避免开粗时铜屑窜出，光刀时冷却油甩出。4.4.6因程序或操作错误出现撞刀，必须重新校表和分中，并检查刀具是否撞坏或变形。4.4.7单个程序加工中暂停更换刀粒必须重新对刀，以免因对刀面留有铁屑或铜屑造成错误。4.4.8在批士上对刀借点时，不得在滑动钳块平面借点。4.4.9光刀时刀具磨损过多，须请示编程员采取措施补正。4.4.10码铁压板一律压在工件外侧，非特殊情况不得压在工件内侧，此时应检查刀具经过压

4、板处安全高度是否足够。4.4.11机床工作或休息时要保护好机床，不得让无关人员调试或操作机床，也不得任意更改机内参数。4.5工件处理及工具管理4.5.1待加工工件装机前先认清模号、基准和外形尺寸，去除毛刺，确定装夹方式，提前准备工具和刀具。4.5.2同一型号工件加工完后即拆除，全面打扫机床，着手下一型号工件加工，待机床正常运行后，将已加工工件吹扫干净，须安放适当位置，等待装夹。4.5.3工具摆设整齐，刀具放置规范。4.5.4如出现刀具损坏或工件过切，应通知编程员。4.5.5刀具或工具损坏后，将情况汇报组长，要求领取备用。4.5.6因工作错误给公司造成损失的，视情况予以适当赔偿，多次错

5、误则予以开除。4.6与编程员关系4.6.1编程员交付程序单时，应当面认清程序单，不清楚或模糊处及时问清。1.1.1程序运行中如出现错误，应将情况汇报给编程员，由编程员采取措施补数，操作员不得擅自处理。1.1.2所有程序加工完后，应通知编程员是否需要检测，再确认是否拆下。1.1.3与编程员交流时，对编程员有必要的尊称。操作员出现不明理的错误时，应虚心听取编程员的指导，敢于认错，勇于承担责任。1.2NC码简介G指令准备机能M指令辅助机能S指令主轴转速机能G0快速定位M3主轴正转每分钟转速G1直线进刀M4主轴逆转F指令进给率机能G2顺时针圆弧进刀M5主轴停止每分钟刀具进给量G3逆时针圆弧进

6、刀M6换刀T指令刀具机能G4暂停指令M8开启切削液G17X-Y平面设定M9关闭切削液G18X-Z平面设定M19主轴定位G19Y-Z平面设定M30程式结束G20英制单位设定M50大中机放气G21公制单位设定G28复归原点G40刀具半径补正取消G49刀具长度补正取消G54第一工作坐标系设定G55第二工作坐标系设定G56第三工作坐标系设定G57第四工作坐标系设定G58/G59第五/六工作坐标系设定G80固定循环取消G81钻孔循环G83啄钻循环G90绝对值坐标系统G91增量值坐标系统1.3名词解释1)绝对坐标值:从坐标系原点算起的距离;2)插位:刀具沿直线移动及圆弧移动的机能;3)增量坐标值

7、:指定从前一个刀具位置到一个位置的距离;4)单节:程式中各步骤指令的群;(辅助机能)(刀具机能)NOOOOOGOOXOO.OYOO.OZOO.OMOOSOOTOO(序号)(准备机能)(插位机能)(主轴机能)5)程式:为操作机械给予CNC的一群指令.％（ProgramName:18QK4.NC）（程序名称）（*Programmer*:ROM）(编程员)（DATE=DD-MM-YY-01-09-06TIME=HH：MM-09：54（日期、时间）G21（选定公制