CNC学员培训教

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1、第一章CNC简介CNC是ComputerNumericalControl的缩写，意思为：电脑数字控制。CNC的加工范围：加工中心主要适用于多品种，中小批量生产中比较复杂的精密零件的多工序集中加工，或为完成在通用机床上难加工的特殊零件的加工。它的主要特点是：工件在一次装夹后,即可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、铣削、镗削等加工。CNC机床的优点：1、提高加工精度，保证同批零件的一致性、互换性。2、提高生产效率。3、减轻劳动强度，改善劳动条件。4、有利于生产管理。5、有利产品的更新换代。CNC主要包括以下部分：1、坐标轴进给伺服系统：被控量是坐标轴移动的位置，机床有几个坐

2、标，就应有几套进给系统，常用的有三个坐标轴，即X、Y、Z，有的有五个坐标轴即X、Y、Z、B、C，它的加工能力比一般的加工中心更强。2、主轴驱动系统：主轴驱动是速度控制系统，一般是由变频器控制的，在我们公司主要有法兰克(FANUC)、兄弟(BROTHER)、西门子(SIEMENS)等几种，关于主轴的定向及准停，通常是采用简单的继电控制或简易定位装置。可编程接口，该部分用来实现机床强电控制也就是执行数控装置的T功能（选刀和换刀）、G代码和M（辅助）功能。3、数控装置：这是CNC机床的核心，上述各部分都由该装置发出指令，并根据接收各部分的反馈信号，按照情况发出新的指令，目

3、前数控装置是采用的数字计算机，包括硬件-------计算机实体和软件。数控设备的形式：12CNC加工中心机床的结构：加工中心是在一般数控机床的基础上发展起来的，它是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，使数控机床更进一步地走向自动化和高效化方向发展。1、加工中心分类立式加工中心卧式加工中心立卧式加工中心龙门加工中心2、加工中心结构特点可靠性高刚性高耐用性强温度及热变形控制好CNC加工与普通机床加工之区别一、工艺方面1、加工中心是一种功能较全的数控加工机床，把铣削、镗削、钻削和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。2、综合加工能力较强，工件一次装

4、夹后，可完成较多的加工步骤。3、用程序控制机床实现自动加工，设置有刀库及换刀装置，以及工作台交换装置，胜任无人自动加工。二、结构方面1、数控系统结构复杂，但机械传动系统结构简单，传送精度高，速度快，主轴系统简单，无需齿轮箱变速系统。122、最少有三个运动坐标系，可实现多轴联动。3、不需专用工装夹具。数控机床与普通机床的性能对比CNC加工中心普通机床易于加工异形、复杂的零件难于、甚至不可能加工易于保证加工精度，特别是形状、位置精度难于保证（坐标镗、坐标磨除外）可实现软件精度补偿和优化控制不能实现加工质量一致性好加工质量一致性差改变加工对象容易改变加工对象较难加工效率高

5、除专用机床外，其它机床效率较低工件加工周期短工件加工周期较长可实现一人多机床看管基本上一人看一台机床初始投资大初始投资小对工人文化程度、技能要求高对技能要求高对生产计划、生产准备和生产调度要求高对生产计划、生产准备和生产调度要求较低预防撞机问题一、撞机后果1、工件报废2、工具及刀具损坏3、主轴损坏4、机床变形二、撞机原因1、不熟悉操作而引起的撞机A、按下一些不知道功能的按键B、关开机或按下RESET键后，并未回到应有的坐标零位或程序段而直接运行程序。C、装错工件位置、装反工件或夹具位置错误。D、修改程序未经试机，直接运行该程序。E、增加或删除不适当的程序段。F、机床

6、高速运行时停机，因惯性而撞机。2、由于经验不足引起的撞机12A、在试机时，未按规定执行速度的10%步骤。B、工件或刀具尺寸超过规定的范围。C、较重刀具在主轴内转速过高，因离心力过大，刀具尾钉断裂引起的撞机。D、刀具在刀头内装夹位置不良或装夹长度不够在加工较深位置尺寸时，刀头撞向工件或夹具。E、原点坐标设置错误。3、粗心大意或自信心太强引起的撞机A、工件未夹紧进行加工。B、未取走装夹工具而进行加工。C、输错数据，在程序段中输错坐标位置或忘记打小数点以及输入错误的刀具数据。D、用手动快速移动时失误引起的撞机。E、把幕后编辑的程序段误以为是当前的程序段而运行。F、调错加工

7、程序。4、机床故障而引的撞机A、因修改参数而引起的撞机。B、由于系统功能或部件保护功能失灵而引起的撞机。C、手动移动时XYZ按键失灵而引起的撞机。D、在机床故障时，由于不熟悉维修模式或意料之外的故障而进行操作引起的撞机。安全操作规程1、上班前穿好工作服、工作鞋，女工戴好工作帽。2、不准穿背心、拖鞋、凉鞋和裙子进入车间。3、严禁戴手套操作。4、操作前的检查，对机床有关部分检查和加注润滑油。5、起动机床后检查主轴和进给系统工作是否正常。6、检查夹具、工作是否装夹牢固。7、装御工件、夹具及擦拭机床时必须停机。8、主轴未停稳时不准测量工件。9、加工时切削层深度不能过大，