现场管理第2step的推展方法

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1、第2STEP的推展方法一.活动的目的。透过由自己解析异常原因，并予以改善，力求质量、作业性之提升。二、主要的活动。1.解析异常的原因，推展改善，并将其状况做成看得见的管理。2.制订出已溶入异常对策之作业、技能、质量保证上所需的标准作业书之推展。3.整列化：规划设定出能维持质量、使作业高效率之推行所需的「东西」和「器具」的置放场所。三、具体性活动项目（作业管理）。解析前STEP已明确的异常项目，推展具体的改善活动，制订为此所需的计划表等，让改善过程能呈现出一目了然的状态。实际的活动方面能与第１STEP同样具体地呈现出改善结果，且已解决掉本STE

2、P工程上质量与作业的最糟糕问题。1.解析品质异常．推展改善。就品质上的异常部位依要因别解析，作成图表化推移，并明记职责担当，改善日程等到一览表内，推展追溯至源流的对策、改善。1)就第1STEP已明确出的异常项目推展改善。2)制订改善计划。具体的改善项目，改善日程，担当等。在本STEP最少要完成WORST3之改善。3)着手个别的异常项目之要因分析可活用QC手法，5WHY（为什么、为什么分析）法等实施追溯至源流之解析。右表是〈为什么‧为什么分析范本〉2.进行作业异常的解析、改善：针对困难的作业，作业效率等的异常处，解析每个要因，以一览表明记图示、

3、工作分担、改善时程来进行对策及改善。1)在第1STEP已明确的：＊作业编成的异常（课题）。＊作业配置的异常（课题）。＊作业顺序的异常（课题）。＊作业工位的异常（课题）。＊停线内容，小停项目。＊其它。由原则找出课题作成改善计划，进行具体活动，把最糟糕地解决。2）改善进行事例（细节参照6大管理丛书之「作业管理」）。（1）由工程分析来看：制品工程分析、作业工程分析中特别要以作业工程分析为中心来实施。《参考数据》工程分析表：顺序工程名或场所距离　　　（ｍ）时间　　　　　（分）分析记号Ｏ口0　1补给科仓库　240　　　　2以牵引车自仓库搬运5003　　

4、　　3洗净前，卸下　60　　　　4用手搬运至洗净机30.1　　　　5洗净　　1　　　　6洗净后用手搬运到置料区30.5　　　　（资　料）工程分析检核表工程检查项目加工1.有无多余的加工时间或作业时间　2.可否与其它加工(作业)工程一起做　(作业)3.如果加工(作业)工程顺序变更时，是否能改善　　　　4.是否可使用治具或机械化　　　　搬运1.可否减少搬运(移动)的次数　2.可否缩短搬运距离　(移动)3.如果将作业职场装置的配置改变时，可否免除搬运　　4.搬运前后的装卸作业是否花时间　　　　5.搬运作业是否恰当(能否改善)　　　　检查1.检查的位

5、置是否适当(中间检查或最终检查)　2.检查的对象数量是否适当(全数检查或抽样检查)　　3.能否边加(作业)边检查　　4.检查方法是否适当　　　　5.能否利用(防呆)　　　　　停滞1.可否减少停滞(等待)的次数(单件流，直结化)　(等待)2.不能再缩短停滞时间吗(工程的安定化.缩短换模时间.小批量化)（2）由开动分析来看实施worksampling(工作抽查)连续开动分析，自动记录等的开动分析，弄清楚非开动时间及其原因：【参考数据】开动分析例主体58%附随28%等教休其装配工具取用搬运准备待导止他43%15%25%3%8%2%2%2%动作分析，

6、动作改善【参考数据】动作分析的顺序　　STEP重点1准备调查＊与其它相比，较差之处　　决定分析对象＊花许多劳力、成本之处　　（作业及作业者）＊工程上的瓶颈、不良的发生　　　＊对全体有重大影响之处　　　＊似乎有浪费之处　　　　　　＊似乎马上能改善之处　　　2做一次循环作业看看＊理解作业内容（零件名，大致的作业方法等）　　　　　＊订定分析单位的目标　　　3将作业分解至要素作业层＊切实遵守作业顺序　　　4以「要素作业水平」依左、右手作业＊详细注视作业　　别详细分析作业要素＊反复边看作业边出声，则容易观察出细节顺序　　＊不看另件或工具，仅注视手的动作

7、　　　＊边看边作业边分析、记录　　　＊记录以生动的话语记入　　　　　　＊一定要检查是否有遗漏的分析　5整理作业的细节条件＊物的条件(作业场附近的工位器具及另件的配置，　　治工具及另件的种类、个数、重量、长度、外　　径等)　　　＊作业条件(身体部位的移动距离，动作次数，　　动作路径，工具的拿法，位置，使用身体　　　　　部位)　　　　6找出动作的浪费、不均、不合理作＊参考动作经济的原则，着眼点等找出动作改　为改善的诱导善点　　　＊针对各个动作以5W2H自问自答，则容易诱导　　出改善：「为甚么是必要的？」「目的为何？」　　「在哪里做好？」「何时做好

8、？」　　　「谁最适当？」「甚么方法好？」　　　「要花多少时间？」