cnc(永进机1)操作作业规范

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1、文件名称CNC（永进机）操作作业规范文件页码：编写日期：1、目的：保证CNC机床的操作处于良好的状态，确保CNC正常运作。2、范围：适用于公司CNC的管理和安全操作。3、职责：负责模具工件的CNC加工。4、定义：无5、内容：一、加工前的确认1.钢料：首先检查程序单和钢料上编号是否一致，检查程式单的基准方向和钢料的基准方向是否正确确认后方可装夹。2.对程式的确认：A、检查用刀是否适当，有无用库存刀具，刀具是否合理。B、检查模拟刀路路径是否适当、是否安全。C、检查工件预留量是否适当。D、检查切削S、F参数是否适当。E、检查程式单图面的X、Y、Z轴方向是否标示清楚

2、。注意：若是修改过的程式单应向编程人员确认后方可加工，若发现以上有不符应向编程者沟通解决确认后方可加工。改模要注意程序是否更新。一、工件的装夹1、钢料：A、在装夹前应将工件的毛刺去除干净。B、装夹时应将工件的基准角按程式单的标示方向进行装夹。C、使用虎钳夹持工件，应考虑其压力以防工件变形，并且判断钳口打开的长度，使用适当的挡板。使用磁台加工时，要注意是否磁稳，以防工件飞出。装夹完成后工作台上所有工具必须清理干净。二、校表、分中、抄数：先用目视法将工件放大致水平，然后用百分表校正工件的XY、YZ、XZ平面，先校水平面的平面度后，再校水平方向的平行度。平面度误差

3、范围（0.01±0.005），平行度误差范围（0.01±0.005）。用分中棒分中，转速一般为400-500RPM。分中误差规定为（0.01±0.005）。分中后要检查一次检查是否分错，注意：用磁台装夹时要使用陶瓷分中捧。根据工件将其坐标输入对应的工件坐标系，抄入后检查是否抄错。三、装刀1．根据程式单选择好第一把刀对出工件Z轴的零点。2．对应程式单选取合适的刀具，装刀时应考虑刀具的有效长度与总伸长量。3．检查刀具的刀尖刃口是否完整。4．装刀时应先用干净的布将刀具、锁咀、刀头、主轴锥孔擦干净。5．刀具装入锁咀中时试转一圈确认螺帽拧紧是否合理。6．装刀时一手按住

4、装刀按钮，一手拿住刀头装入主轴，确认后松开装刀按钮。7．用百分表校刀具的圆跳动，转速为50RPM。8．在执行第一条程式时确认无误后装夹第二条程式所需的刀。9．取刀时第一定要用卡尺检测刀具大小是否与程式单要求一致。四、传程式1.首先根据程式单上的路径将程式复制到文件夹里。2.程式的修改：永进机程序的修改开头：G40G17G49G80G28G91Z0.0G90G54G00X0Y0S8000M03G5.1Q1结尾：G00Z50.G5.1Q0G28G91Z0.0M05M09M301.将修改后好的程式代号传输到机台里面。2.根据机台系统将程式头和程式尾于工件加工时至Z

5、轴高度稍做改变。注意：程式的坐标应当于工件分中后输入的XY坐标应一致。一、执行1．将以上准备好后，即可执行程式，每一条程式在开始执行时应严格执行以下几点。A、将单节键打开。B、将G00数率调整为0%。C、将G01数率调整为0%。D、试跑后检测X、Y、Z轴工作坐标是否准确。E、开冷却液或吹气。F、确认S值。G、直至开使用G01或G02、G03加工并无过切现象方可关闭单节键。H、执行调整F值。I、执行五到十分钟后带有提刀动作时，打开单节并暂停，观察加工面与刀具是否正常确认后单节取消继续加工，不正常时调整SF值或更换刀具以保证精度和光洁度。若在加工中发现程式异常应

6、及时与组长与编程员联系且不可盲目加工。二、加工中的检查1．在加工中，要对工件进行检查，即在执行程式中对铣刀吃刀量与程式路径要求的是否一致。一致时继续加工，不一致时要检查程式。在加工要检查刀粒和刀具是否磨损，若磨损要及时更换方法：A、先开单节键。B、把相对坐标值X,Y，Z归零。C、将Z轴抬到安全高度，将刀取下更换。D、将相对坐标值X,Y，Z移到零点后继续加工。2．在加工是发现尺寸不一致应对程式、机械值重新检查，无误后方可加工。3．在粗加工程式执行完毕后，要检查余量是否适当。并重新校正工件的水平与垂直。4．在精加工程式执行完毕后，要确认尺寸。若有余量再次补正后，

7、继续加工。5．加工每一把刀后要检查刀具是否断裂或崩掉。6．若程式有不合理之处，要与编程人员沟通帮其改正。三、最终检查加工完成后在机台上面把工件与程式单图纸进行对照，确认程式有无过切，未铣到位，确认无误后方可拆下工件。㈠钢料加工完后自检尺寸是否与图纸尺寸一致，是否保证了光洁度，是否残余量。在确认无误后方可拆下工件。（如：先找到基准平面到加工部位的高度，再用校表从基准面定数,机床Z归零后，测加工部位，看机床的Z轴为多少。注意两次校表刻度一定要一致。水平方向的长度可用卡尺去测量。）四、完工处理