②CNC调机规范作业指导书

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1、CNC调机规范作业指导书一、目的1.1为使C7C机台能够正常运行，提高生产良率，统一调整作业员手法，提高量产机台效率，降低机台报废率。适用范围2.1CNC调机作业者使用相关资料3.1CNC调机表、刀具清单、程式变更单定义4.1新架机台、量产机台经IPQC或全检人员确认不良机台需调机作业。4.2客户样品制表作业程序与权责5.1作业流程：5.1.1二、三、四、五、5.2作业内容说明:5.2.1新架机台1.架机前准备新架机台流程图NG5.1.2量产机台1.1文件准备a.根据零件信息准备相应的零件图纸及工序图纸。b・确认历次的调机履历。c.准备相应的刀具清

2、单及加工程序。1.2刀具准备。a.根据现有零件的刀具清单与待换零件的刀具清单确认是否有共用的刀具。b.通知刀具房按调机产品的刀具清单配置刀具。c.确认刀具房准备的刀具是否正确，根据刀具清单确认刀具质量是否有缺陷和刀具伸长是否合格。1.3夹具准备a.确认现有机台上的夹具与待换零件的夹具是否可以共用。b・确认夹具是否完好，配件是否齐全。c.确认夹具履历及保养维护记录。1.4量具准备a.根据零件图或工序图的尺寸要求准备相应的量具。b.各种实配量具一样要准备好。1.5现有机台相应异常件确认处理1.6工具准备，根据调机的需求准备相应的操作工具，校表，分屮棒等

3、。1.7准备充足的调机产品，调机首件一般要用不良件调机，确认程序及刀具是否有误。2调机作业2.1调机时间定义：上一零件的最后一件终止起到下一零件合格开始生产Z间的时间即为调机时间。（其中包含过程中的检测等待等时间）2.2首件加工1）复制加工程式并传入需架设治具的机台2）将治具放入机台内并找平基准，连接加工所必需的辅助措施3）按程式单要求建立加工程式原点4）确认所准备刀具是否和程式单所要求一致，将刀具挂入机台刀库内，确认刀具径向跳动率（刀摆）5）在规定基准面对刀建立刀具长度補正6）装好调机产品，抬高Z向零点空跑，确认刀具长度補正和加工原点是否正确7）

4、试车并加工首件8）送检首件3换线首件调整3.1工装调整a.选用合适的器具进行调整b.选用统一的基准及要求进行调整3.2尺寸调整：针对偏差的尺寸要进行分析，不能肓R的调整以及重复的调整3.3程序调整：通常调机固定的程序不得随意修改（首次调机除外），如特殊情况（零件、装夹变形等）无法保证尺寸必须调整时，必须留下相应记录一般后续分析优化。3.4首件确认：首件加工完成后，部分形状尺寸（如精孔孔径、精槽等）要在机台上完成自检，自检时拿以前加工的样甜进行外观确认,并用量检具进行其它尺寸的检查.自检完成后进行相应的送检，根据送检的结果完成调整，2.调机结束4.1

5、清理调机不良品，如果下一工序还可加工的不良品，用做下一工序的调机。否则报废。4.2收回调机的工具、刀具、及卸下机床的夹具。4.3对收回的刀具、夹具进行确认，并完成异常的记录与交接。4.4对调机过程屮的异常问题进行记录。4.5对接机操作人员进行指导确认。3.2・2量产维护1.定时定岗维护所负责的生产区域。巡线1）生产现场调机技术员每1小时需对所负者的生产区域进行巡查，了解量产产品实时品质状况，及时发现不良品现彖以及不良隐患，杜绝批量不良品的发生。2）督导生产作业员的作业手法，发现不规范及不按SOP作业者应及时纠正并观察改善效果。b冷却剂的补充1）定期

6、检查机台内冷却剂的容量是否在规定范围内，如不在范围内需及时补充。2）定期检查机台内冷却剂的温度是否在规定范围内，如不在范围内需及时补充。c刀具的检查定期检查刀具有无折断，或粘有切屑。必要时还应从新设定补偿值，或更换达到使用寿命的刀具。d尺寸监控定期与QC对重点管控尺寸和易不良品项口进行抽检，发现不良品及时调机。a刀具寿命的设置1）检讨需要设置寿命的刀具。2）检验合理的刀具寿命。3）按检验结果设置刀具寿命b刀具的更换1）刀具寿命到期后必须更换。2）将刀具计数器清零，从新计算刀具寿命。1.治具的检查a定期检查治具各机种运作是否正常.b定期检查治具空压是

7、否符合加工要求。5・2・3样品的制作A治具的确认1）检查样品治具的空压是否达到加工要求。2）检查样品治具与所加工的产品吻合度，定位是否合理。3）加工时治具是否与刀具有干涉。B样品的确认1）确认样刀各部尺寸是否和设计图档一致。2）检查刀具材质是否适合加工所选材料。C程式的确认1）加工前先检查程式是否与程式单相符。2）每个子程式开头需加上刀具编号、刀具大小以及刀具型号，以便查阅程式。3）检查程式的加工顺序是否合理，在重要尺寸部位需加刀補。4）首件加工完后先自检再送到品管处检查最后送到工程处确认结果以便检查程式是否达到产品设计要求。D信息反馈1）汇总治具

8、的加工问题点并及时反馈给相关单位，属于简易治具的工装需要拍照留存，并记录工装底板、垫板、压板、定位块销、固定螺丝、避空位的