CNC操作作业指导-周生

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1、CNC加工标准及操作规范为了方便管理，实現最人效率，减少资源的浪费，工作更加合理化。公司制定以下条例：一人员分配与机台管理1、每班由操作组长和操作人员组成，由编程组长统一安排工作和管理，方便调配和管理。2、机台实行责任制，即每人负责对应的机台、加工、保养。机台每天必须填写保养记录表二加工注意事项1、來料检查.A铜料仓库人员送过来后，组长对照铜料单仔细检查铜公名及其对应铜料的尺寸。确认无误方可签收。B钢料制模师傅那钢料过来后对照程式单检查钢料尺寸。有打孔和进行过其他加工工艺的钢料应仔细对照基准角，如果没有基准角应和组长反应，组长联系制模师傅要求其标注基

2、准角。，有吋标准料的高度会高出一些，先打开开粗程式看程式有没有抬高加工，如果没有应向组长反应，组长联系编程出程式。C其他材料如ABS透明PC铝板。则检查好尺寸就差不多了。2工件装夹：A铜料装夹的时候一定注意长宽高。看准后再装夹。夹批士的时候不能夹太紧，容易变形，超过120MM的铜公最好在底部杀个基准出来夹，2条铜公一起做的时候外部悬空超过二分之一就不要一起夹了。铜公不受力。同吋不能靠太近，避免撞刀。加工铜公吋候首选程式上刀具差不多的铜公一起加工。B钢料。模仁装夹时一定耍对准基准。双色模装夹时候一定要2后2前的顺序来加工。不要一前一后的上。镶件装夹时第

3、一面如果吸磁铁加工左右后都应用掉线贴紧挡住，前面用来开粗后打表。夹批士时候用手收紧就OK。工件一定要贴紧下面的垫块，要做到下面的垫块抽不动。油压批丄不要用铜锤敲紧。行位装夹不能吸磁铁，其他参照镶件。C其他材料，因为工厂需要，夹具冶具加工比较多。材料一般是ABS,透明PC,ABS-般是夹批士，收紧的吋候不能太大力，容易夹坏，透明PC现在一般是锁板然后吸磁铁加工。同样锁板的时候锁螺丝的力不能太大。3对刀及测刀径细则。刀点必须定死在机床的某一个点上，每次对刀必须在同一个点上，减少误差。对刀的正确操作应是两指压平对刀棒两端向刀尖平移，刀具是0.01个单位逐渐

4、向上升起，直至刚好碰触不到对刀棒，此位置的高度值记为对刀值。测刀径的方法有两种：一种为用分中棒，单边碰…标准边找到此边零位，再用待测刀具向此边靠近,距离很近时应0.01个单位向前移近，直到刚好碰撞刀工件，此位置对此边零位的距离即为待测刀具的半径，另一种为用标准刀侧锋锣出…光滑边，再前移此标准刀具半径记为零位，再用待测刀具向此边靠近，同上长出待测刀具半径。4校表分中细则校平面-般以大平面为准，小工件应为面积小…般是打工件的XY的垂直为准。模仁及镶件行位的误差在0.01-0.02MM以内。模胚大面在0.03MM左右.工件在粗加工完成后，以及程式出现撞刀或

5、者其他意外后都应打表检查。分中时应看清程式单上市四边分中，还是单边拿数。特别注意的是在分带斜度的钢料时一定要注意四周的斜度是不是…样的，分中时必须在同高度。分中时-定要仔细认真，分完后检查一遍。确保无误•抄数时认真仔细的完成整个工序4开机检查细则正确的开机方式为先按单节，然后对照程式名，刀具直径，工作坐标，然后是看下刀位置。下刀深度。然后把转速，进给调到合理的数据进行加工。必须注意的细节。当刀具离工件距离接近30mm时，对照图纸检查下刀点的位置是否确，刀具离工件的竖直距离与程式上对应的距离是否…致，若不-致需立即停机检查5加工过程注意事项每次对刀时应

6、脱掉手套对刀。加工中注意刀粒刀具的磨损。排渣是否顺畅。铜公在普通机上加工时一定要打刀摆。误差在0.02MM以内6完成检查细则铜公加工完后首先应看基准台有没加工出来，如果没有应手动杀基准。如果是2个以上的铜公在一条，则应向组长反应情况。其次看铜公整体的外形，看有没有地方没有走光刀，有没有漏刀走。锣字的时候看有没有锣破。模仁加工完后首先看整体外观，看有没有过切和弹刀，然后看有没有刀具之间没有接顺。如果有不顺的地方检察原因然后接顺。如果之间找不出原因则向组长反应。模仁尺寸用表检察，一般是深度。模胚加工完后用量块测量尺寸。然后用千分卡检察是否对称。最后用表检

7、察垂直是否有别把（斜度）7交接班细则口班和後班在下班吋交接工作需交接事项正在加工工件的具体步骤•对刀位置•已加工过的程式中遇到的问题.三刀具管理：加工过程中出现断刀、锁嘴、刀头损坏应写明责任人与原因，并及时告知相关负责人。每天交接班时须讲清楚，清点各自负责操作机床的刀具是否齐全，如有数量不够，应当天补齐。每天下班必须把刀具锁好，放假、不加班时应锁在工具柜里。其他无关人员借刀时应知会组长，并用笔登记下来。四机床卫生、保养细则：清洁机床内的铁渣，每天一次。清除工作台面的杂物，保持工作台面的整洁干净。每次工件加工完成进行一次。机床表面的污渍清洁。每天保持无

8、污渍•机台用过的码仔和螺丝必须拜访整齐。机器配件的卫生也必须清理。如电箱的过滤网。半个月清洗一次。周值FI卫