区段煤仓施工安全技术措施

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1、Ⅱ831区段煤仓施工安全技术措施一、编制说明按照矿生产安排,掘进9队即将施工Ⅱ831区段煤仓,为安全顺利施工,特编制补充措施如下:二、工程概况按照技术科下达的设计资料,为满足Ⅱ831区段出煤要求,现要求施工Ⅱ831区段煤仓,煤仓仓中坐标x=7922.452,y=2113.422,煤仓上口位于Ⅱ831岩机巷机头硐室内,仓下口位于Ⅱ3运输上山内,净深24m,仓体荒净4.8m,最大净径4.0m。煤仓已施工一个直径Φ=1.2m的反井,仓体采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护,浇灌厚度400mm,仓体中间施工一个壁座,高×厚=500×300mm。煤仓下方巷道(皮带机

2、巷)变形严重,下口峒室采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护,打点峒室优先采用锚网喷支护。三、技术方案设计及技术要求1、煤仓净直径Φ=4000mm,采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护,锚杆采用直径Φ22mm,长度L=2500mm高性能锚杆,锚杆排距800mm,间距800mm,锚杆扭矩不小于300N·m,网采用直径Φ8mm螺纹钢加工,网孔为100×100mm,初喷30~50mm,喷砼强度C20,锚索采用直径Φ15.24mm,长度L=4500mm钢铰线,锚索排距2000mm,间距2160mm。浇灌钢筋混凝土,纵、横筋采用直径Φ16mm圆钢,钢筋安设间排距300×

3、300mm,搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍,钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm,强度C40。煤仓注浆加强支护,注浆锚杆长度2000mm,排距2000mm,间距2160mm15,从下往上注浆。2、煤仓下口峒室采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护,锚杆采用直径Φ=22mm,长度L=2500mm高性能锚杆,锚杆排距800mm,间距800mm,锚杆扭矩不小于300N·m。浇灌钢筋混凝土,纵、横筋采用直径Φ16mm圆钢,钢筋安设间排距300×300mm,搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍,钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。浇灌厚度400mm

4、,强度C40。煤仓注浆加强支护,注浆锚杆长度2000mm,排距2000mm,间距2160mm,从下往上注浆。3、打点室优先采用锚网喷支护,长×宽×高=4000×3000×2500mm,锚杆采用直径Φ=20m,长度L=2200mm高强锚杆,锚杆排距800mm,间距800mm,锚杆扭矩不小于300N·m,网采用直径Φ8mm螺纹钢加工,网孔为100×100mm,喷厚100mm,喷砼强度C20,迎头挂网、打锚杆、喷浆。围岩破碎不宜采用锚喷支护时改架2.8m×2.8m可缩性U型棚支护,棚距600mm,采用钢筋笆密实腰背,搭接长度400mm,两付卡缆卡紧,卡缆扭矩不小于

5、300Nm,棚外喷砼,喷厚≮150mm(至棚子面2∕3),砼强度C20。4、锁口梁采用装配式,锁口梁材料为[32b槽钢,加工后在地面组装无误后方可下井。δ=6mm钢板要与锁口梁放在一起打孔,以防错位。短梁与δ=10mm钢板采用焊接方式联接,并确保焊接质量。锁口长梁上、下翼缘各加工10个孔,为方便装卸,可将钢板沿Ⅰ—Ⅰ线割开,分成两块。四、施工顺序煤仓下口(Ⅱ3运输上山内)峒室首先按设计进行刷大,采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护,与煤仓下锁口一并整体浇灌砼(砼料从Ф=1.2m反井中输送),然后在已有反井的基础上,采用钻爆法自上而下一次刷至设计荒断面,配合锚网

6、索喷作为临时支护,自下而上完成仓壁的浇灌,分两段进行浇灌,15最后从下往上注浆。㈠、煤仓下口施工前的准备工作1、皮带机保护⑴、将眼上、下口前后10m范围内的电缆,用直U型钢或半开钢管保护,用铁丝将25mm厚大板绑在皮带机架槽钢外侧,护住槽钢内的电缆。风水管用笆片配合大板保护好。⑵、煤仓下口脚手架已搭设好,电缆、风水管置于脚手架下方,刷扩时反井下口用大板封严实。⑶、茬口皮带机保护:①、距皮带机上平面400mm,间距1500mm水平布置横梁(同煤仓下口横梁布置)。②、横梁位置,距皮带机架100mm垂直下直U型钢,下端深入底板300mm,上端与横梁用棚卡子紧固。③

7、、直U型钢外水平绑扎脚手板(厚度50mm),正对放炮的茬口用半圆木(直径Ф=160mm)封严实。④、打眼、装矸等作业时拆除水平脚手板,放炮前恢复。⑷、茬口20m附近各安置一道皮带机过桥,方便人员翻越皮带机。皮带机走勾时皮带机里侧严禁人员作业,如确需作业时应与保运二区电话联系,保运二区同意且皮带机停止运行后方可。㈡、煤仓刷大前的准备工作1、煤仓上口四周的浮矸、杂物必须清理干净并运走。2、煤仓上下口互相联系方法:⑴、煤仓上、下口附近安装一部直通电话。⑵15、煤仓上下通过声控电铃联系:在煤仓中放一路压风管,内置电缆,下料时规定信号:一停、二拉、三松;喷砼时规定信号

8、:一停、二开。⑶、安排专人打点、接听电话并及时通知操

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