中五区段煤仓浇筑施工安全技术措施

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1、任楼煤矿中五区段煤仓浇筑施工措施中五区段煤仓浇筑施工安全技术措施第一章工程概况1、中五区段煤仓上口位于7258运输联巷及集中运输巷Y4号点向前3.623m处，下口位于中五运输下山的Y11号点向后22.719m（23.577m）处，服务于中五采区区段工作面。2、中五区段煤仓上口设计底板标高为-642.537m,下口顶板标高-667.191m，煤仓净高24.654m。煤仓上口锁口直径2m，上锁口高度2.598m，仓身直径为5.0m,仓身高度18.857m；下锁口下口直径1.020m，下锁口高度3.499m。

2、扎筋与砼浇筑永久支护，浇筑厚度400mm，砼强度C30。第二章煤仓上口封口平台及上、下口管理措施1、煤仓上锁口浇筑时，已将上锁口的承重梁按要求安装并浇筑好。上锁口封口平台重新调整并封好，其方法为：封口工字钢（承重梁）上面（预留通道之外）用双层大板，每块大板长不少于3m，宽200～300mm，厚70mm进行密实摆放；每层大板两块大板之间用长扒钉均匀三道进行扒牢在一起，下层大板平行于巷道放置，上层大板垂直于巷道放置；大板总厚度不少于140mm，伸出已浇筑好的上锁口周边不少于1.5m；大板上再用废旧皮带机皮进

3、行铺严实，每块皮带机皮压茬不少于200mm，将皮带机皮用长圆钉每隔400mm处钉在大板上，以确保施工安全。2、封口平台通道采用10mm厚的钢板配合9#槽钢作梁及滚动轴承焊成平板滑车，然后平行于巷道用50mm*50mm的角铁作为平板车的滑道进行封闭，角铁距两端200mm处打眼用道钉与封口木板钉牢固；滑车宽2.0m，每边超出上封口板300mm，滑车长2.4m；滚动轴成焊在工字钢的两端。吊桶提升出平台200～300mm时，用滑车将预通道封闭，然后将吊桶落在上面，吊桶落下时，用双层大板密排严实进行封闭，大板规格

4、同上，确保施工安全。3、煤仓浇筑时，煤仓下口前后20m之外应设专人进行警戒，并有明显警戒标志。其它人员通过煤仓下口时，必须与下口警戒人员取得联系，经警戒人员通过电话或点铃信号与仓体内施工人员联系清楚允许后方可通过；人员通过时，仓内人员不得进行任何工作。4、煤仓浇筑时，煤仓上口前后10m之外应设专人进行警戒，并有明显警戒标志。其它人员及检查人员到煤仓上口通过或检查时，必须与上口警戒人员取得联系，经警戒人员允许后方可进入，并按要求配带保险带，保险带必须卡牢在起吊梁上的保险绳上。保险绳用直径15.5mm的钢丝

5、绳制作，从起吊梁上穿过后，重合部分用两道绳卡卡牢固，上口保险绳不少于4处。5、煤仓浇筑时所使用风、水带及信号线的末端向上3.0m处开始，每隔1.5m用12#铁丝双股绑扎在直径7.5mm的钢丝绳上，钢丝绳从上口的预埋好的工字钢承重梁上穿过后，重合部分不少于1.0m，且用两道绳卡均匀卡牢固。第三章扎筋及浇筑砼技术要求一、扎筋技术要求1、中五区段煤仓扎筋，采用直径16mm的螺纹钢，扎筋时，环筋间距为300mm，搭接长度为650mm；竖筋间距300mm，搭接长度470mm。下锁口一次扎筋完毕后，再进行浇筑；仓身

6、一次扎筋高度不超过3.5m，钢筋搭接部分，用双股14#铁丝均匀捆扎牢固，不少于3道。2、扎筋时从一处先捆扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处捆扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后依次捆扎其余竖筋，最后捆扎其余横筋；钢筋固定必须牢固，防止浇筑砼时发生偏移现象。3、钢筋捆扎施工时，施工人员必须带手套，以避免刮伤；扎筋时，钢筋必须按要求逐点捆扎35任楼煤矿中五区段煤仓浇筑施工措施，不得出现漏扎现象，其搭接长度及位置必须符合设计要求；钢筋保护层厚度为80mm，即仓身内环钢筋距煤仓中心线半径

7、2.580m处，外环钢筋距煤仓中心线半径为2.820m处。4、下锁口扎筋时，按下锁口扎筋图要求进行，钢筋保护层厚度为80mm5、上锁口扎筋时，按上锁口扎筋图要求进行，钢筋保护层厚度为80mm6、1）附上锁口扎筋图：2）上锁口扎筋加工规格：35任楼煤矿中五区段煤仓浇筑施工措施7、1）煤仓扎筋剖面图35任楼煤矿中五区段煤仓浇筑施工措施2）仓体扎筋加工规格：35任楼煤矿中五区段煤仓浇筑施工措施35任楼煤矿中五区段煤仓浇筑施工措施7、1）下锁口扎筋图：2）下锁口扎筋加工图：35任楼煤矿中五区段煤仓浇筑施工措施8

8、、钢筋明细表二、砼浇筑施工技术要求（一）煤仓永久支护：仓身永久支护为钢筋砼，厚度为400mm,浇筑砼配合比为水泥：黄砂：石子：水：早强剂：减水剂=1：1.72：2.06：0.46：0.08：0.005（即每拌一次料为1.5袋水泥、手推车1车黄沙，手推车1车石子，8kg早强剂，0.5kg减水剂及适量的水），煤仓下锁口采用铁钢砂浇筑，厚度400mm，其配合比为水：水泥：石子：铁钢砂＝0.35：1：1：3（即每拌一次料为1.5袋水泥，手推车1车石