塔机安拆方案范本

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1、塔机安拆方案一、工程概况1、本工程为******工程，地址位于******。由****公司*开发建设，由*****公司设计，监理单位：*****公司，施工单位：*****公司。2、本工程为全现浇框剪结构。由裙楼及塔楼组成，结构布局较为复杂，造型新颖。施工现场比较狭窄，可供使用的场地较小，给施工带来极大的不便。建筑物为****型。3、根据本工程结构及施工特点，拟在建筑物*****轴中部靠外侧布置一台QTZ50塔式起重机能满足施工中垂直运输和水平运输的需要。二、准备情况1、采用*****建筑机械有限公司生产的QTZ50自升式塔式起重机。2、安装塔机时，需一汽车吊，其性能适应起吊部件

2、的需要。能妥善协调各种安装和组装步骤，合理配置塔机安装人员及来往通道，组装现场之间的关系，则能将使用汽车吊的时间减至最少。3、组织有资质的专业安装队伍。三、机具情况l、本机为独立式基本型，起升高度为32米，附着式是在独立式的基础上，增加塔身标准节和附着装置即可实现，起升高度可达100米。2、采用长臂架结构，吊臂出厂时臂长为46米-23-，根据不同施工场地的情况，还可将吊臂组合成35米、30米两种工作幅度。根据本现场的情况，采用吊臂组合成40米。3、起升机构采用电磁离合器变速，同时采用涡流调整器调整起升机构的速度，以获得理想的起升速度及最低稳定速度，实现轻载高速、重载低速的合理起

3、升性能，提高施工效率。4、回转机构采用行星齿轮减速机，结构紧凑，采用液力偶合器联接，使起动平稳，并设有回转制动装置，重物就位准确。5、小车牵引机构采用蜗轮杆减速机，双速电机驱动，具有二种牵引速度，以提高工效。6、采用机械式力矩限制器和最大起重量限制器，结构简单，灵敏可靠，便于维修。7、采用联动控制台操作，灵活轻便，舒适可靠。四、塔吊基础固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，对基础的基本要求提出如下：1、基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于20吨/平方米。2、基础采用1个人工挖孔桩，桩顶为现浇砼承台，见基础图)。3、桩孔嵌入中风化持力层500mm。4、混凝土基

4、础的强度等级为C30。5、混疑土基础表面应校水平，平面度允许差不大于1/500。6、浇筑基础砼承台前，应先将塔吊地脚螺栓预埋好后（按基础图）。在浇筑砼，浇筑完毕应按基础图校正地脚螺栓。五、塔机安装-23-基础砼强度达到要求后，开始安装。A、安装底架首先将底架放置于混疑土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1.6mm以内，若超差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢。不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧20件M36地脚螺栓的螺母。B、安装基础节、标准节、套架装基础节吊装到底架上，用8件专用螺栓和16件专用螺

5、母将底架与基础节相连，再吊装2件标准节(标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致)，用标准节螺栓连接好后吊装套架。使套架上的爬爪放在标准节的踏步上。再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙(间隙为2—3毫米)。C、安装回转支承总成下支座，回转支承，上支座出厂时已用螺栓连为整体。将该组件吊起至套架上，使下支座上焊有阿拉伯数字的一面对正套架上引进标准节的一面，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用8件M30的标准节螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支座的工作平台。D、安装回转塔身总成-23-吊起回转塔身，安装时注意与平衡臂和吊臂铰接用支耳的方向，回转

6、塔身上支耳为单片的一面与准备安装平衡臂的方向一致，反之则是安装在吊臂方向，应朝前方。用16件M24X114的专用螺栓和32件M24的专用螺母将回转塔身与上支座紧固。调整8件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2-3毫米。E、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台。栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身上，用16件M24×114的专用螺栓和32件M24的专用螺母将回转塔身与上支座紧固，吊装时应将塔顶垂直的一侧朝前(吊臂方向)。F、安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平臂上与回转塔身铰接并穿好开口销。然后缓慢地将平衡臂放下。再吊装两块2.2

7、吨重的平衡重安装在靠近塔身中心线的平衡臂上。G、安装司机室司机室的电气设备安装齐全后，把司机室吊起到上支座右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。H、安装吊臂总成先按照要求拼装好吊臂，把吊臂停靠在约在0.6m高的支架上，将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后按要求将变幅小车装在吊臂上，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下，不松弛为宜。再将吊臂拉杆按要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检查吊臂上的电线路是否完善，挂绳，试吊是否