全力打造一流卷烟生产企业

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1、全力打造一流卷烟生产企业全力打造一流卷烟生产企业全力打造一流卷烟生产企业全力打造一流卷烟生产企业全力打造一流卷烟生产企业  近年来,常德卷烟厂紧紧围绕企业新的定位,确定“打造国内一流、国际先进卷烟生产企业”新目标,明确“以生产为中心,以质量为核心”,以生产、质量、成本、安全稳定、队伍建设为主要工作内容,求真务实、真抓实干,实现新的发展。迎难而上勇挑重担XX年,按照产业布局的要求,湘烟高端品牌向“芙蓉王”倾斜,公司年初给该厂下达42.79万大箱的“芙蓉王”系列卷烟生产计划,与XX年相比,计划增量接近30%。而

2、由于该厂“芙蓉王”生产线重点工程尚在建设之中,生产能力远远落后于计划要求,产能矛盾非常突出。为此,全厂上下谱写了一曲“芙蓉王”现代化大生产的动人乐章:将担负芙蓉王主要生产任务的二车间制丝装备的产能从原有的2000Kg/h提升到2800Kg/h,同步调整生产组织模式,将制丝线三班制运转调整为四班三运转,进一步提高制丝能力。在确保质量和生产进度的前提下,对一、二车间的产能布局进行了合理调整,优化配置,有效地适应了芙蓉王大生产。同时,通过广泛开展生产线劳动竞赛活动积极引导员工增强责任意识,充分挖掘队伍潜能,进一步

3、提高了生产效率。XX年春节前,公司提出“抢占制高点,快速占领市场”的要求,面对压力和困难,他们发挥“敢打硬仗,善打硬仗”的优良传统,成立节前工作督察小组和生活、医疗、安保、宣传四个服务小分队,全力以赴投入到服务生产中,各方面紧密配合,在困难面前凝聚成强大的爆发力和团结力,全面优质地完成了生产任务。XX年,常烟完成48万大箱“芙蓉王”卷烟生产,同比增长近50%,用智慧和汗水续写了“芙蓉王”发展的新篇章。精心组织确保质量为加快实现“芙蓉王”卷烟品牌的长远、可持续发展,从根本上突破“芙蓉王”产能瓶颈,全面提升基础

4、装备对品牌发展的支撑能力,近年来,常烟相继启动了“芙蓉王”卷烟生产线技改工程建设及与之配套的石板滩烟叶仓库群项目、物流中心异地重建项目等多项重点工程。该厂克服项目多、任务重、工期紧、人手紧张等诸多困难,系统规划,精心组织、科学管理,紧密协调,以对芙蓉王品牌发展高度负责的态度和忘我的奉献精神,有力地推动了多项技改工程建设的齐头并进。持续改进精益求精质量是产品的根本,也是衡量一流生产企业的重要指标。转型为生产企业之后,常烟对产品质量实行“检上加检,锁上加锁”,把对质量的高要求融铸于生产的每一个细节之中。一是持续

5、强化全员质量意识,注重细节。坚持强化“质量源于细节、标准源于市场”的质量理念,建立一套完整的质量文化体系,并通过广泛开展“质量月”活动、开展质量知识系统培训和质量课题QC攻关等举措,营造浓厚的质量文化氛围。二是持续加强质量预控。建立一套完善的质量预控体系,增强产品质量的预控保障能力,并针对产品质量缺陷的快速处置出台了相应的配套措施,将质量管理从传统的“产后检验”向“产前预控”转变。同时,坚持质量月度分析例会、开展工序质量评价等,形成有效的“设备、工艺、产品”质量控制链,使产品质量检验前移、产品质量控制因素前

6、移,实现了质量管理由结果控制向过程控制的转向、由人工经验向科学决策的转向、由实物质量控制向对整个在线装置控制的转向。三是持续强化过程工艺控制和设备保障能力。进一步强化对在线工艺质量的控制力度,建立健全工艺保障体系,完善深化控制预案,确保过程质量得到有效控制。建立内部市场投诉机制,及时发现并解决质量问题。四是持续加强质量管理。先后出台《质量管理奖惩办法》等十多个管理制度,形成一套健全的质量管理制度体系,并严格按制度开展考核。此外,建立质量管理信息系统,将过程质量的控制、在线质量的控制、成品质量的控制、源头来料

7、的监控都纳入了信息系统,并为两个车间的质检员全部配备手提电脑,进行质量检测的现场数据采集,使整个质量控制手段更为及时、快捷。XX年,经国家级、省级及常烟质量检测站抽检,合格率全部达到100%,XX年12月,在世界品牌实验室组织的第四届中国品牌年度大奖评选中,“芙蓉王”成为行业唯一获此殊荣的品牌。突出重点打牢基础合并重组之后,该厂以制度建设、信息化建设、目标管理和预算管理为重点,加快规范和理顺内部管理,不断推进管理走向严细、精准、高效,为不断规范企业内部管理打牢基础。一是开展“两标一体”工作。成立标准化与贯标

8、工作管理机构,组织专门力量,对全厂的规章制度进行全面清理与完善,并开展全厂贯标培训,贯标宣传等工作。XX年以来,该厂相继发布管理标准85个、技术标准1个、部门工作标准21个,对规范企业内部管理起到了积极作用。二是进一步加强内部整顿规范。严格按照国家局和公司的要求,相继开展企业清产核资、专项资金检查,摸清家底。在整顿方面,成立专门的工作机构,认真组织内部专卖管理监督工作过程中的问题的自查、复查和整改,顺利通过国家局

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