【标准】异常管理标准

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1、生产反常治理标准1、定义本标准所指的生产反常;是指造成制造部门停工或生产进度推迟的情形,由此造成的无效工时,亦可称为反常工时;生产反常一般指以下反常:⑴、方案反常因生产方案暂时变更或支配失误等导致的反常;⑵、物料反常因物料供应不准时(断料)、物料品质问题等导致的反常;⑶、设备反常因设备、工装不足或故障等缘由而导致的反常;⑷、品质反常因制程中显现了品质问题而导致的反常,也称制程反常;⑸、产品反常因产品设计或其他技术问题而导致的反常,或称机种反常;⑹、水电反常因水、气、电等导致的反常;2、生产反常报告单

2、内容发生生产反常,即有反常工时产生,时间在非常钟以上时,应填具《反常报告单》;其内容一般应包含以下项目:⑴、生产批号填具发生反常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号;1/7下载文档可编辑⑵、生产产品填具发生反常时正在生产的产品的名称、规格、型号;⑶、反常发生单位填具发生反常的制造单位名称;⑷、发生日期填具发生反常的日期;⑸、起讫时间填具发生反常的起始时间、终止时间;⑹、反常描述填具发生反常的具体状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述;⑺、停工人数、影响度、反常工时分别填具受反常影响而停工的人员数

3、量,因反常而导致时间缺失的影响度,并据此运算反常工时;⑻、暂时计策由反常发生的部门填具应对反常的暂时应急措施;⑼、填表单位由反常发生的部门经办人员及主管签核;⑽、责任单位计策(根本计策)由责任单位填具对反常的处理计策;3、使用流程⑴、反常发生时,发生部门的第一级主管应立刻通知技术部门或相关责任单位,前来讨论计策,加以处理,并报告直属上级;1/7下载文档可编辑⑵、制造部门会同技术部门、责任单位实行反常的暂时应急计策并加以执行,以降低反常的影响;⑶、反常排除后,由制造部门填具《反常报告单》一式四联,并转

4、责任单位;⑷、责任单位填具反常处理的根本计策,以防止反常重复发生,并将《反常报告单》的第四联自存,其余三联退生产部门;⑸、制造部门接责任单位的反常报告单后,将第三联自存,并将第一联转财务部门,其次联转生产部门;⑹、财务部门储存反常报告单,作为向责任厂商索赔的依据,及制造费用统计的凭证;⑺、主管部门储存反常报告单,作为生产进度管制掌握点,并为生产方案的调度供应参考;⑻、生产部门应对责任单位的根本计策的执行结果进行追踪;相关规定编辑1、反常工时运算规定⑴、当所发生反常,导致生产现场部分或全部人员完全停工

5、等待时,反常工时的影响度以100%,运算(或可依据不同的状况规定影响度);⑵、当所发生的反常,导致生产现场需增加人力投入排除反常现象(实行暂时计策)时,反常工时的影响度以实际增加投入的工时为准;⑶、当所发生的反常,导致生产现场作业速度放慢(可能同时也增加人力投入)时,反常工时的影响度以实际影响比例运算;⑷、反常缺失工时不足’%分钟时,只作口头报告或填入《生产日报1/7下载文档可编辑表》不另行填具《反常报告单》;2、各部门责任的判定⑴、开发部责任①、未准时确认零件样品;②、设计错误或疏忽;③、设计推迟

6、;④、设计暂时变更;⑤、设计资料未准时完成;⑥、其他因设计开发缘由导致的反常;⑵、生产部责任①、生产方案日程支配错误;②、暂时变换生产支配;③、物料进货方案错误造成物料断料而停工;④、生产方案变更未准时通知相关部门;⑤、未发制造命令;⑥、其他因生产支配、物料方案而导致的反常;⑶、选购部责任①、选购下单太迟,导致断料;②、进料不全导致缺料;③、进料品质不合格;④、厂商未进货或进错物料;⑤、未下单选购;1/7下载文档可编辑⑥、其他因选购业务疏忽所致的反常;⑷、资材部责任①、料账错误;②、备料不全;③、物

7、料查找时间太长;④、未准时点收厂商进料;⑤、物料发放错误;⑥、其他因仓储工作疏忽所致的反常;⑸、制造部责任①、工作支配不当,造成零件损坏;②、操作设备仪器不当,造成故障;③、作业未依标准执行,造成的反常;④、效率低下,前制程生产不及造成后制程停工;⑤、流程支配不顺畅,造成停工;⑥、其他因制造部工作疏忽所致的反常;⑹、技术部责任①、工艺流程或作业标准不合理;②、技术变更失误;③、设备保养不力;④、设备故障后末准时修复;⑤、工装夹具设计不合理;⑥、其他因技术部工作疏忽所致的反常;1/7下载文档可编辑⑺、

8、品管部责任①、检验标准、规范错误;②、进料检验合格,但实际上不良率明显超过+,-标准;③、进料检验推迟;④、上工程品管检验合格的物料在下工程显现较高不良;⑤、制程品管未准时发觉品质反常(如代用错误、未依规定作业等等),⑥、其他因品管工作疏忽所致的反常;⑻、业务部责任①、紧急插单所致;②、客户订单变更(含取消)未准时通知;③、订单重复发布、漏发布或发布错误;④、客户特别要求未事先准时通知;⑤、船期变更未准时说明;⑥、其他因业务工作疏忽所致的反常;⑼、供应商责任供应商所致

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