max70接装机分离鼓轮维修方法探讨.

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1、MAX70接装机分离鼓轮维修方法探讨.MAX70接装机分离鼓轮维修方法探讨.MAX70接装机分离鼓轮维修方法探讨.  摘要本文首先介绍了分离鼓轮精度对产品质量及使用周期的影响,接着根据分离鼓轮的结构与工作原理分析了分离鼓轮损坏的原因,最后介绍了通过试验研究出一套国产分离鼓轮组件的检查、维修、保养的技术要求和方法。关键词分离鼓轮维修精度使用周期弹簧测力仪PROTOS-70卷接机组是我厂使用最多的卷接机组,于20世纪90年代初引进,至今已运转十多年,许多零部件的精度逐步降低甚至损坏。分离鼓轮是该接装机的一个重要部

2、件,它质量,而且会影响设备的正常运转和使用周期。一年多来,围绕分离鼓轮的维修问题,我们进行了多次分析试验,制定出了分离鼓轮的规范化维修技术要求和方法,并先后对12只分离鼓轮进行了维修,最长的使用周期已达1年多,状态稳定、可靠性高。该方法现已在我厂推广应用。1分离鼓轮精度对产品质量及使用周期的影响分离鼓轮的作用是将烟支切割鼓轮传送过来的烟支进行分离,以便放入滤嘴段。分离鼓轮中有一个双曲线圆柱凸轮,是一个两条曲线升值相同、但旋转方向相反的的凸轮槽,是双凸轮机构。曲线升值的大小与所生产的烟支规格相符,例如当烟支滤嘴

3、长度为20mm时,凸轮曲线升值等于23mm,在双凸轮机构作用下,两个分烟块相互分开的距离为L=23×2=46mm。这就保证了在喂料鼓轮上40mm滤嘴被顺利地放入两烟支之间,完成烟支和滤嘴的组合。目前我厂的PROTOS70卷接机组都是20世纪90年代初引进的,至今已运转十多年,分离鼓轮的精度逐渐降低,不仅造成烟支分离不良、烟支飞落、烟支上出现压痕等现象,直接影响烟支搓接质量,而且影响设备的正常运转和使用周期。2分离鼓轮的结构与工作原理分离鼓轮主要由定位套、分烟块、滑块、滑杆轴、凸轮、配气环、铜环及端盖等组成。其

4、中定位套、分烟块、滑块、铜环、端盖与传动轴联接组成一个回转轮体,配气套、凸轮、间隔套等组成固定不动的鼓芯,回转轮体套在鼓芯上。分烟块呈扇形,分成两组,每组4个,分烟块的圆弧上制有5条R=4.3mm的半园槽,槽中开有气孔。滑块也分成两组,每组4个,滑块中有两个Ф22mm的圆孔,每个孔中装有两个往复轴承,滑块体上加工有气孔。分烟块安装在滑块上,分烟块槽中的气孔与滑块体中的气孔相通。8个滑块套在8根滑杆轴上,滑块可在滑杆轴上滑动,安装在滑块上的滚珠轴承套在凸轮槽中,凸轮通过长键固定在轴承座上。因此,分离鼓轮不仅结构

5、复杂,而且精度要求高。工作时,分离鼓轮接收到烟支切割鼓轮传来的烟支后,负压吸风吸附烟支随分烟块旋转,在旋转过程中凸轮机构推动分烟块向鼓轮两端移动,从而形成了分烟块的轴向移动分离。当滤嘴段进入分烟块中间时,烟支已转到汇合鼓轮的交接处,这时分离鼓轮承烟槽中的负压气被切断,烟支被传送到汇合鼓轮上。然后凸轮机构继续拉动分烟块向中间合拢,在合拢过程中压缩空气对承烟槽进行了一次清洁。另外,分离鼓轮工作时灰尘极易进入,为此设置独立的清洁系统,在分离鼓轮内腔中形成正压气流,使灰尘不易集聚,以保持鼓轮内部清洁。图1分离鼓轮结构

6、图   3分离鼓轮损坏的分析3.1分离鼓轮损坏的情况从2003年8月至XX年6月,我们从PRO-TOS70卷接机组的项修和对突发故障损坏的10只分离鼓轮组件进行拆卸分解,分析损坏或磨损情况见表1。表1损坏的分离鼓轮组件情况 图2损坏的分烟轮组件   3.2分离鼓轮损坏的原因分析从表1可见,当分离鼓轮精度降低后,分离鼓轮在高速转动时使分烟块与滑杆轴间、滑块滚珠轴承与凸轮槽问的配合精度都下降,致使凸轮机构承受了较大的表面应力和冲击载荷。分离鼓轮长时间地处于较大的冲击与振动状态,又加快了分烟滚珠轴承、凸轮、滑杆轴等

7、主要零件的损坏。另一方面,分离鼓轮精度降低后,灰尘极易进入分离鼓轮组件的空腔中,使分烟块滚珠轴承和凸轮之间充满灰尘,增加了运动的阻力,加速了零件磨损。3.3分离鼓轮精度下降的原因分析导致分离鼓轮精度下降的原因,主要有以下方面:1、滑杆轴零件加工精度误差大,轴头Ф8mm与轴Ф12mm同轴度、直线度偏差大。滑杆轴是一根细长轴,存放不当会造成轴的偏调。这些原因都会使滑块在滑杆轴上滑动时的阻力增大,使滑块上的滚珠轴承在凸轮槽中运动时载荷力大幅增加,滚珠轴承受到的应力也增大,轴承极易损坏。同时,凸轮槽受到的应力增大,加

8、速了凸轮槽的磨损,缩短了分离鼓轮的使用周期。2、铜环精度达不到要求,使8个轴孔的均布等分发生偏离,在装配时出现滑杆轴心偏离,从而造成滑动轴承与滑杆轴配合不良。这些原因也会使滑块在滑杆轴上滑动时的阻力增大,加速滑动轴承、凸轮的损坏。3、凸轮槽曲线圆弧啮合不良,致使滑块上滚珠轴承在凸轮槽中滚动时不顺畅,滚珠轴承和凸轮极易磨损损坏。4、分离鼓轮工作时灰尘较易进入,引起滚珠轴承在凸轮槽中的阻力增加,使轴承与

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