35 t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接

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1、35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接　　本公司生产的SRG35—3．82一M蒸汽锅炉过热器集箱管材料 　　为15CrMo，属于珠光体耐热钢。在正火状态下供货，焊接的 　　主要问题是冷裂纹、再热裂纹。珠光体耐热钢中的主要合金元 　　素Cr和Mo都能显著提高钢的淬硬性，它们和C共同作用，使钢 　　的临界冷却速度降低。当焊接拘束度大、冷却速度快的厚板结 　　构时，又有H的有害作用，就会导致冷裂纹。珠光体耐热钢属 　　于再热裂纹敏感钢种。敏感温度为500—700℃，在焊后热处理 　　或长期高温工作中。热影响区熔合线附近的粗晶区有时会发生 这种裂纹。 　　为了解决这些问题。本文阐述了

2、SRG35-3．82一M锅炉中过 热器集箱管的焊接工艺。、 1集箱管材料及规格 　　本公司生产的35t蒸汽锅炉的过热器集箱管材料选用 　　l~rMo。规格为~b219mmx16mill。 2焊接材料 　　(1)氩气对氩气纯度一般要求在99．95％以上，氩气越 纯，保护效果越好。 　　(2)钨棒采用铈钨棒，规格为2．5mm。钨极表面不得 　　有毛刺、疤痕或油污。钨极端部磨成图1所示形状，以保证电 弧集中而稳定，钨极烧损也很小。 图1钨极端部形状示意图 　　(3)焊丝由于氩弧焊时合金元素烧损少，选用焊丝按等 　　收稿日期：XX—05—08：修回日期：XX—08—06 　　成

3、分原则即可，因此选用H13CrMoA焊丝。执行标准GB／T 14957-1994《熔化焊用钢丝》。 　　(4)焊条焊接时采用E5515一B2(R307)焊条，执行标 　　准为GB／T5l18—1995《低合金钢焊条》。在使用前必须进行 　　350-400℃烘干，并保温1-1．5h。 　　焊接方法及焊接材料确定后，正式施焊前需做焊接工艺评 　　定。评定以下主要内容：焊接方法及焊接工艺参数(焊接电 　　流、电弧电压、氩气流量、钨极直径、喷嘴直径)；电流极性； 　　母材和焊材牌号、规格和坡El形式、尺寸：焊前预热、焊后保 　　温；热处理工艺参数。工艺试件应做外观、射线探伤、拉

4、伸、 　　弯曲(面弯、背弯)、冲击等项目的检查，全部检查合格后， 才能认为该试件评定合格。 3焊工要求 　　焊接质量要通过焊工操作来保证．担任过热器集箱管焊接 　　任务的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并 　　按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核，取得 焊工合格证书，同时具有相应的焊接工位。 4焊接方法 　　对于过热器集箱管的焊接，通常采用钨极氩弧焊 　　(GTAW)打底，焊条电弧焊(SMAW)填充并盖面。 5焊接工艺 5．1焊前准备 (1)清理坡口及其两侧 　　焊接时氩气在电弧周围形成致密的保护层，如果焊丝和坡 　　口清理不干净。焊接时产生的

5、有害气体同样受到保护也不易从 　　中逸出，在焊缝中易产生气孔。所以对坡口和焊丝的清理工 　　作，比焊条电弧焊要求更为严格。对坡口两侧各10-15mm范 　　WeldinzTechnolo~Vol_36No．5Oct．XX·焊工之友·75 　　围内内外壁和焊丝表面油、锈等污物均应彻底清除干净，并且 最好在清理后立即施焊。 (2)检查 　　检查氩气瓶阀有无漏气及失灵；减压器、导气管、导线是 　　否连接牢固：导气管、导水管是否畅通；电气表、流量计等仪 表是否正常。 (3)点固焊 　　点固定位时，采用手工钨极氩弧焊。其工艺参数与正式施焊 　　参数相同，焊点以熔化钝边为宜，点固焊

6、后应仔细检查。发现缺 　　陷应及时清理干净，重新点焊，不得用重新熔化的方法来消除缺 　　陷。点固焊焊缝的数量、长度视管径大小而定，对于管径<60 　　mm的钢管，只需点固2个点，点焊焊缝长度为15mm；而对于≥ 　　60mm的钢管，则需点固3个点，点焊焊缝长度为15-20IBm。 5．2焊接工艺参数的确定 (1)钨极直径及焊丝直径 　　壁厚6=16mm的管子，钨极直径及焊丝直径一般以4,2．5 mm为宜。 (2)喷嘴内径 　　喷嘴内径的大小决定氩气南保护效果，一般按下列经验公 　　式计算：D=2d+4inm(D为喷嘴内径，mm；d为钨极直径， 　　mm)。如选用2．5m

7、m的钨极，则D=9mm(实践证明：选用 D=10mm也是可行的)。 (3)氩气流量 　　氩气流量Q可根据喷嘴内径而定，经验公式如下：Q=KD 　　(D为喷嘴内径，mm；K为系数，O．8—1．2)，对大喷嘴K取上限 值，小喷嘴K取下限值。 (4)钨极伸出长 　　钨极端头至喷嘴端面的距离称为钨极伸出长，一般以6-7 mm为宜。 (5)坡口形式 　　对于35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接，坡口形式如图2 所示。 图2坡I：3形式及尺寸 (6)焊接电流 　　焊接过程中焊接电流视焊丝直径大小而定，具体数值应通 过焊接工艺评定来确定。 (7)预热温度与