35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接

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1、35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接本公司生产的srg35—3．82一m蒸汽锅炉过热器集箱管材料为15crmo，属于珠光体耐热钢。在正火状态下供货，焊接的主要问题是冷裂纹、再热裂纹。珠光体耐热钢中的主要合金元素cr和mo都能显著提高钢的淬硬性，它们和c共同作用，使钢的临界冷却速度降低。当焊接拘束度大、冷却速度快的厚板结构时，又有h的有害作用，就会导致冷裂纹。珠光体耐热钢属于再热裂纹敏感钢种。敏感温度为500—700℃，在焊后热处理或长期高温工作中。热影响区熔合线附近的粗晶区有时会发生这种裂纹。为了解决这些问题。本文

2、阐述了srg35-3．82一m锅炉中过热器集箱管的焊接工艺。、1集箱管材料及规格本公司生产的35t蒸汽锅炉的过热器集箱管材料选用l~rmo。规格为~b219mmx16mill。2焊接材料(1)氩气对氩气纯度一般要求在99．95％以上，氩气越纯，保护效果越好。(2)钨棒采用铈钨棒，规格为2．5mm。钨极表面不得有毛刺、疤痕或油污。钨极端部磨成图1所示形状，以保证电弧集中而稳定，钨极烧损也很小。图1钨极端部形状示意图(3)焊丝由于氩弧焊时合金元素烧损少，选用焊丝按等收稿日期：2007—05—08：修回日期：2007

3、—08—06成分原则即可，因此选用h13crmoa焊丝。执行标准gb／t14957-1994《熔化焊用钢丝》。(4)焊条焊接时采用e5515一b2(r307)焊条，执行标准为gb／t5l18—1995《低合金钢焊条》。在使用前必须进行350-400℃烘干，并保温1-1．5h。焊接方法及焊接材料确定后，正式施焊前需做焊接工艺评定。评定以下主要内容：焊接方法及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、氩气流量、钨极直径、喷嘴直径)；电流极性；母材和焊材牌号、规格和坡el形式、尺寸：焊前预热、焊后保温；热处理工艺参数。工艺试

4、件应做外观、射线探伤、拉伸、弯曲(面弯、背弯)、冲击等项目的检查，全部检查合格后，才能认为该试件评定合格。3焊工要求焊接质量要通过焊工操作来保证．担任过热器集箱管焊接任务的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核，取得焊工合格证书，同时具有相应的焊接工位。4焊接方法对于过热器集箱管的焊接，通常采用钨极氩弧焊(gtaam范m的钢管，只需点固2个点，点焊焊缝长度为15mm；而对于≥60mm的钢管，则需点固3个点，点焊焊缝长度为15-20ibm。5．2焊接工艺参

5、数的确定(1)钨极直径及焊丝直径壁厚6=16mm的管子，钨极直径及焊丝直径一般以4,2．5mm为宜。(2)喷嘴内径喷嘴内径的大小决定氩气南保护效果，一般按下列经验公式计算：d=2d+4inm(d为喷嘴内径，mm；d为钨极直径，mm)。如选用2．5mm的钨极，则d=9mm(实践证明：选用d=10mm也是可行的)。(3)氩气流量氩气流量q可根据喷嘴内径而定，经验公式如下：q=kd(d为喷嘴内径，mm；k为系数，o．8—1．2)，对大喷嘴k取上限值，小喷嘴k取12全文查看下限值。(4)钨极伸出长钨极端头至喷嘴端面的距

6、离称为钨极伸出长，一般以6-7mm为宜。(5)坡口形式对于35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接，坡口形式如图2所示。图2坡i：3形式及尺寸(6)焊接电流焊接过程中焊接电流视焊丝直径大小而定，具体数值应通过焊接工艺评定来确定。(7)预热温度与焊后保温处理过热器集箱管所用15crmo钢，其壁厚超过15mm，焊前需100150℃预热，并且焊后需立即用石棉带缠绕以保温缓冷。(8)焊后热处理热处理温度为650—700℃，保温时间为40rain。通过焊接工艺评定，集箱管的焊接工艺参数见表1。袭135t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接

7、工艺参数焊材焊材钨极电源焊接电弧焊接速度喷嘴氩气焊层牌号规格直径极性电流电压／(直径流量／cm·min-i)mm／ram，a／v／mm／(l·min-i)1h13crmna越．52．5直流正接90—11o15—2o4—510792r3074,3．290-l1o20~2310-2364直流100—其它16o21241325r3o7反接层击516o一2oo22～2513—256焊接操作技术(1)依照焊接工艺评定后的焊接参数正式施焊，焊接时，为加强保护效果，喷嘴与焊件应尽量垂直或保持较大的夹角，在不影响焊工视线的前提

8、下，保持在70。一80。间，并将电弧作环向运动。(2)填充焊丝与焊件夹角较小，一般为10。-15。，焊丝不做摆动，焊丝切勿与钨极接触，防止焊缝夹钨。(3)引弧尽量采用脉冲引弧器。若采用接触引弧时，钨极接触焊件动作要快，防止触碰钨极端头，焊接开始时，先用电弧将母材加热，待形成熔池后立即添加焊丝，为防止产生引弧裂纹，始焊速度应慢些，使焊缝稍厚。由于接头处的质量往往不易保证．应尽量避免焊接过