vegf鳞片胶泥在烟气脱硫装置中的应用研究(王天堂 陆士平)

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5、阶段,全国煤炭消耗量为2000-10000万吨,二氧化硫的排放量为50-200万吨;在60-70年代的工业化第二阶段,煤炭消耗量为1000-45000万吨,二氧化硫的排放量为300-700万吨;自1980年代始在工业化第三阶段,煤炭年消耗量达80000万吨,二氧化硫的排放量为900-1500万吨;同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物,如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况,形成了酸雨等污染情况,尤其是燃煤电厂中,对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行,目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫。   烟气脱硫是当今燃煤电厂等控

6、制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍,自1980年代以来,仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置,占中国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上,到XX年,国产化率达100%。 2、湿法烟气脱硫工艺的腐蚀情况   湿法脱硫工艺的基本原理是:烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇,并发生化学反应,产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物,烟气温度也同时降低到露点以下,这就给脱硫装置带来了露

7、点腐蚀问题。   火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。因此,脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液,且含有20%左右的固体物。烟气吸收塔入口温度可高达160-180℃,且有一定的干、湿界面;吸收塔出口烟温较低,为45-55℃左右,处于在露点以下。因此,湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格;同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行,因而对脱硫系统的可*性、利用率和使用寿命要求也极高。   研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标,1980

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