脱硫系统鳞片胶泥防腐方案

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1、脱硫系统（鳞片胶泥）防腐方案  一、工程概况我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。在燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（FlueGasDesulfurization简称“FGD”）。湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。湿法脱硫工艺的基本原理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它

2、化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格；同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。所以，对烟气脱硫系统的防腐也提出更高的要求。本案就是基于此而作出的。防腐材料的选择研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标，1980年初，国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料，引起国内外用户广泛注意的是耐蚀

3、鳞片胶泥。根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinylesterglassflakemortar），简称为VEGF鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者。1、鳞片胶泥的防腐机理   鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当

4、于有效地增加了防腐蚀层的厚度。因此，鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补造价较低等特点。2、鳞片胶泥的特点2、1耐腐蚀性能好、较低的渗透率。2、2鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa。因此鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。2、3耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀

5、系数的差别，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使之适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。2、4耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg（CS-17W-500g情况下），而受外机械损伤时，鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。2、4具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。相对于这些材料鳞片胶泥具有不可替代的优势。2

6、、5工艺性较好。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有当场配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。三、防腐施工1、施工步骤1、1基层处理采用喷砂除锈法，喷砂标准应达到Sa2.5级，即金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。1、2在锈面清理干洁后，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。用调稀的

7、树脂打底（利于渗透，又可保持和底层附着的牢固），待干后施工。1、3底漆配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。1、4用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的鳞片胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度,每层施工间隔时间24小时以上。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。1、5在弯角或形状突变处适当增加厚度。1、6刷环氧树脂面漆罩二道。1、7施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面

8、无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%。2、鳞片胶泥涂层质量控制。胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对