玻璃鳞片衬里防腐材料在电厂烟气脱硫中的应用

玻璃鳞片衬里防腐材料在电厂烟气脱硫中的应用

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1、窭网毒照琦§第七届全国清洗行业技术进步与清洁产业发展论坛论文集:115一119玻璃鳞片衬里防腐材料在电厂烟气脱硫中的应用昊杨吴凡(常州市肯创环境工程技术有限公司,江苏常州213011)摘要:乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥具有良好的耐腐蚀性能,施工简易、方便维修、造价适中,严格按照施工操作技术要领施工,能够获得良好的玻璃鳞片村里防腐衬里层,在火电厂湿法烟气脱硫防腐衬里工程中得到越来越广泛的应用。关键词:脱硫;玻璃鳞片;防腐中图分类号:TGl74.2+3文献标识码:AApplicationof昏assnal泄UIlinganticorros-onmate

2、rialinnueg弱desulphurizationfbrthermalpowerplantWUY帆g。WUF帆(ChangzhouKenchuangEnvironmentalEn百舱eri“g1kh肿lo矛曙co.,L坩.,cha“孕hou,Jia“gsu213011,chi阻)Abstran:ViIlyle8tergl船snakemort盯h够t11eexceuent肋tic01Tosio“perf0咖nce蚰di8e船yfbrconstruction,conveIlientf曲mainten蚰ce蚰dbcostiBp工oper.Exec

3、ute血ctly鹊pert11e∞n栅c—tiontechniqIleinstmcti蚰t0getB“ped叮glassnakeandcormsi∞bnirIglayer.TlIistech∞logyis妒pHedr肿陀widelyinthewetnueg蚰de8lIlphtIriz撕咖帅Ⅱc㈣Bionbningp叫ecththeⅢlalpowerpl卸t.Keywords:desulph皿z砒ion;das8nak。;andcorr(商叽火电厂湿法烟气脱硫(FGD)环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响

4、小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、sO:吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。⋯橡胶衬里和玻璃鳞片衬里技术是解央火电厂湿法烟气脱硫防腐蚀的有效手段,近年来随着乙烯基酯树脂产品质量的提高和微玻璃鳞片的应用,玻璃鳞片衬里表现出超强的抗介质渗透性、低热膨胀系收稿日期:20町一∞一28作者简介:吴杨(1974一),男,助理工程师,主要从事清洗防腐施工工作。116·第七届全国清洗行业技术进步与清

5、洁产业发展论坛论文集2007年数和优异的防腐性能而且具有良好的经济成本和旌工性能,被国内脱硫界公认为性能最佳的重防腐技术。本文重点从玻璃鳞片衬里的耐蚀机理和基本原料的特性介绍这一防腐材料在电厂烟气脱硫中的成功应用,并结合工程施工经验介绍了玻璃鳞片衬里在电厂烟气脱硫中应用的注意事项。1玻璃鳞片衬里的耐腐蚀机理火电厂湿法烟气脱硫(FGD)防腐用的玻璃鳞片衬里主要由乙烯基酯玻璃鳞片胶泥(Vinylester西a∞nal【emortar)施工所得,其主要成分为乙烯基酯树脂(55%一65%)、微玻璃鳞片(30%左右)及其他功能性助剂,乙烯基酯树脂本身具有

6、优良的耐腐蚀性能,而微玻璃鳞片的添加使这一防腐衬层内部形成起由不连续的片状填料构成的迷宫型密封体系结构(见图1),它有效延长了腐蚀介质渗透的途径,并且通过有序分散的鳞片分散松弛了衬里层固化成型时所产主的残余应力,从而克服了传统衬里技术的介质渗透及残余应力的破坏腐蚀失效的两大要素(见图2、图3)。图l鳞片村里迷宫型结构示意归纳起来,它有如下优点:1)超低渗透率:同厚度、同玻璃含量之垒层,水分子对鳞片涂层及一般积层之渗透率相差约4—8倍。2)优异的耐化性:鳞片与耐化性极优的树脂混合相得益彰,达到良好的耐化性。3)简易施工性:不需使用玻璃纤维,大幅节

7、省人力及工时,施工方法可选择机械喷涂及人工镘涂,十分方便。4)优异的物理性能:具有良好的耐磨性、耐冲击性及与基材的附着性。.图2耐酸试验效果注:在帅℃温度下lO%的盐酸溶液中浸泡100天得到的结论是鳞片试样渗透深度但150.uⅡ。图3应力试验效果注:玻璃鳞片的存在有效的阻止了树脂中裂纹的发展。2树脂在适用于FGD玻璃鳞片胶泥中的选择环氧乙烯基酯树脂的应用自面世以来已有近40年的历史,由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得。它保留了环氧树脂的基本链段,又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能,固化方便,操作容易。在FGD装置上使用的乙烯基酯树脂

8、主要有以下两种。吴杨等.玻璃鳞片衬里防腐材料在电厂烟气脱硫中的应用·117·2.1标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂‘21与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯

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