球团原料理论[1].doc

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1、球团原料理论第一节球团矿生产对铁精矿的要求球团矿生产所用的原料主要是精矿，一般占造球混合料的90％以上，因此精矿的质量如何将对生球、成品球团矿的质量起着决定性的作用，不言而愈，它直接左右着球团生产过程的经济技术指标。一、球团生产对铁精矿的要求：一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质球团矿的三项基本要求。（一）粒度有人作过试验，要使物料（铁矿物）能成球其-320目（-0.045毫米）粒级的必须达35％以上，否则，不论采取什么样措施企图借滚动成球都是办不到的。可见一定的细度是物料成球必要条件。理论与生产实践都证明，为了稳定造球过程和获得足够强度的生球，精矿必须有足够细

2、的粒度和一定的粒度组成。据国外生产经验介绍适合造球的精矿其-0.014毫米（325目）部分应在60－85％之间，或-0.074毫米（200目）部分应在90％以上，尤其是其中-20μ部分不得于少20％。而且，精矿的粒度组成还必须保持相对稳定。据试验所得，所控制的粒度（-0.044、-0.053、-0.074毫米），其波动不得超过±1.5％。对于粉状物料的细度…的表示方法我们通常也采用比表面积。对于造球而言，有些专家认为表面积之粒度组成（粒度筛分）能更好地反映原料的成球性能。事实上粒度与比表面积并不成直接关系。表1－2为某矿再磨过程中粒度组成与比表积的系列数据。目前国

3、外球团厂家所使用的含铁原料的比表面积，一般控制在1300－2100cm2/g之间，绝大多数控制在1500－1900cm2/g之间。应该指出的是，对球团整个生产过程来说，精矿的粒度也并不是越细越好，第一，粒度过细，造成脱水困难，因而需要干燥，带来工艺复杂化；第二，粒度过细必然加大磨矿过程的能量消耗。因此，粒度过细反会使生产的费用增大，经济收益减少。何况精矿粒度细到一定程度之后再细磨也不一定给生球质量、球团矿质量带来好处；表1－2是某研究单位对某地精矿细率系列试验（通地分别再磨调整粒度）结果。从结果可以看出：表1－2某铁矿粉系列磨矿试验结果矿样粒度（目）组成（％）>3

4、535－7070－100100－150150－200200－300-200-300原矿3.0511.7513.6516.6514.27.7540.732.95第89页共89页再磨1#007.7317.9717.329.4856.9847.50再磨2#002.8115.8116.6012.0864.7852.70再磨3#0003.7314.7517.0281.5264.50再磨4#0000.213.3310.1496.4686.32矿样比表面积（cm2/g）生球抗压（kg/个）生球落下（500m/m胶皮（次/个））生球水分（％）成品球抗压（kg/个）原矿389.16

5、0.303.07.6112.0再磨1#1006.40.425.17.5100.4再磨2#1137.50.507.27.2224.0再磨3#1340.80.9211.37.1254.4再磨4#1506.50.819.27.2160.8在同样配料比（膨润土1％）、同等造球、焙烧条件下，精矿的不同（磨矿）粒度对生球，成品球的质量影响在不同区间是很不一致的，开始随着比表面的增大，生球强度、成品强度显著增大，当比表面积大到一定程度后再增大比表面积时已对生球及成品球不带来什么好处。这里可以找到一种解释是：当物料细到一定程度后，物料中细粒部分显著增多，由于造球是在一定时间内进行

6、的，这就有可能使物料来不及均匀湿润，这就是说物料颗粒将产生偏析，物料影响成品球的强度。当然对于不同铁精矿来说，这个合适值是不一样的，这必须通过试验得出。但原则是，既要满足生球强度的要求，又要充分考虑到磨矿、脱水、干燥等生产过程给整个球团矿成本的影响。一般而言，对表1－3国外部分球团厂家含铁原料的性质（见附表）第二章粘结剂第一节概述造球过程实质上是细粒物料借助机械的运动（在造球机内）使其粘结成具有一定的粒度和一定强度的球状结合体的过程。因此物料的粘结性的好坏决定着造球过程的顺利与否及其产品（生球）的特性（粒度、均匀性、强度等）好坏。所以为了强化造球过程和改善生球的质

7、量，常常在造球物料（原料）中添加一些粘结性极强的物料，由于这些物料的作用主要（或仅仅）是为了提高造球混合料的粘结性，因此人们习惯地称它为粘结剂或添加剂。第89页共89页作为粘结剂的物质必须具备以下性质：1、亲水性强，比表面积大，遇水后能高度分散。因此它能改善球团混合物料的亲水性和提高混合料的比表面积。2、粘结性能好，而且由于它的加入能很好地改善成球物料的粘结性，也就是说它的这种粘结性还能在别的物料颗粒之间起到传递作用。因而，它的极小加入量就能有效地改善成球物的粘结性。3、由于它的加入不致于影响到造球以后工序（如生球的干燥、焙烧、球团矿质量及环境保护等）的顺利进行。

8、4、货源容