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《镁质熔剂性球团性能及其原料特性研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、镁质熔剂性球团性能及其原料特性研究刘连继，肖洪，高冰，张文强，李晓云(河钢集团唐钢公司总工办，河北唐山063000)摘要：对镁质熔剂性球团性能及其原料特性进行了分析评价，依托现有原料条件，进行了镁质熔剂性球团的生产。结杲表明，铁精粉及添加剂性能均能满足生产要求，其中，矿粉3中SiO2含量仅为1.32%,MgO含量3.33%,但粒度较粗，因此，配比不宜太高。与普通酸性球团相比，镁质熔剂性球团冶金性能得到全面改善，还原性提高9.7%,还原膨胀指数降低5%,荷重软化开始温度和终了温度分别提高27°C和28°C,开始滴落温度提高25°C,滴落区间降低33°C,特征值降低到240
2、kpa-°Co关键词：原料特性；添加剂；球团；冶金性能StudyonPropertiesofMagnesianFluxedPelletsandItsRawMaterialsLIULian-ji,XIAOHong,GAOBing,ZHANGWen-qiang,LIXiao-yun(ChiefEngineerOffice,HBISGroupTangSteelCompany,Tangshan063000,Hebei,China)Abstract:Thepropertiesofmagnesianfluxedpelletsanditsrawmaterialsweretesteda
3、ndevaluated.Andthemagnesianfluxedpelletsweremanufacturedundertheconditionofcurrentrawmaterials.Itisshownthatthepropertiesofpowderedironandadditivecanbothmeetproductionrequirement.TheSiC^contentoffineore3wasonly132%andtheMgOcontentwas333%.However,theratiooffineore3,whichhascoarsegranulari
4、ty,shouldnotbesohigh.Comparedtothenormalacidpellets,thepropertiesofmagnesianfluxedpelletswerenearlyimprovedtotally.Thereductionindexwasincreased9.7%,thereductionswellingindexwasdecreased5%,theinitialandfinalsofteningtemperaturewithloadwereincreased27°Cand28°Crespectively,thestartdropping
5、temperaturewasincreased25°C，thedroppingtemperaturerangewasdecreased33°Candthecharacteristicvaluewas240kpae°C.KeyWords:rawmaterialproperty;additives;pellets;metallurgicalproperty1引言提高高炉入炉球团矿配比、降低烧结矿配比是缓解当前国内口益严峻的环保形势的有效方法⑴。同时，生产球团矿还可以更好的利用国内粒度较细的磁铁矿粉叫研究表明，添加含CaO利MgO的熔剂可以改善球团矿成分和冶金性能，为提高球团
6、矿在高炉屮的配比提供条件3〕。因此，本文对当前原料条件进行了分析评价，并对生产得到的镁质熔剂性球团性能和微观结构进行研究，为球团在高炉中的使用提供参考依据。2镁质熔剂性球团原料特性及评价2.1铁精粉（1）铁精粉矿物组成及成分分析表1所示为三种造球用铁精粉的矿物组成，可以看出，三种铁精粉主要矿物组成为磁铁矿，其中矿粉1、矿粉2和矿粉3中磁铁矿的含量分别为65.46%、63.62%和63.10%。F5O4在焙烧中氧化成F®03并伴随晶型转变，能更好的构成晶桥。同时氧化放热，能耗较低，球团质量也较好。表1铁精粉矿物组成/%铁精粉磁铁矿碳酸铁硫铁矿赤、褐铁矿硅酸铁矿粉165.4
7、60.0850.0300.440.25矿粉263.620.170.341.930.40矿粉363.100.140.0480.580.11表2表示原料化学成分，可以看出，矿粉1和矿粉2为国内自产精矿粉，品位较高,达到66%以上，但同时SiO2含量也较高,分别为5.46%和6.31%。矿粉3品位略低，为64.33%,但SiO2低，仅为1.32%,且CaO和MgO含量较高，尤其是MgO含量高达3.33%。因此，矿粉3可作为镁质熔剂性球团的镁源，降低镁质添加剂的用量。镁质熔剂性球团中各化合物的作用各不相同，在焙烧过程中，当生球中SiO2含量较高时
