抛石挤淤施工工艺及方法

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1、抛石挤淤施工工艺及方法1.抛石挤淤概述抛石挤淤是脆弱地基处理的一种方法，在路基底从中部向两侧抛投确定数量的碎石，将污泥挤出路基范畴，以提高路基强度；所用碎石宜接受不易风化的大石块儿，尺寸一般不小于；抛石挤淤是指用片石投入软土中，将污泥挤出，以提高地基强度的措施；此法施工时不用挖淤，不用抽水，较为简便易行；适用于较稀的软土，表层无硬壳，厚度较薄，能使片石沉达底部者；一般用于软土层厚度小于3m的情形；抛石挤淤属于置换法加固地基；2.施工工艺流程测量放样→抛石→推平→碾压→清淤施工→反滤层铺筑→检测；3.施工预备（1）施工便道：经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便道，并进行适当的加宽和加固

2、，施工过程中留意施工便道的爱护；（2）材料：在抛石挤淤施工现场邻近应有确定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm；片石预备完成后报请监理工程师进行检查；在抛石挤淤施工现场邻近应有确定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm；片石预备完成后报请监理工程师进行检查；（3）现场调查：施工前对拟施工区域的水系进行调查，确保路基两侧的农田水系能够贯穿，如存在由于施工导致水系无法贯穿的情形，就依据实际情形在涵洞或分别式立交处埋设临时圆管；4.施工方法（1）测量放样导线复测完毕后，对导线

3、点及中桩进行加密，并将成果上报监理工程师，在监理工程师批复后，依据图纸进行抛投片石的施工放样；即先按抛投片石设计标高运算出抛投片石路段顶面的路基宽度，定出抛石路基顶面的边桩和路线中桩；（2）地表清理抛石之前，路基范畴内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工协作清理；清表后在抛石前，地表必需开挖50厘米〔不包括清表20厘米〕，并将废土运出路基外；（3）抛投片石抛石接受挖掘机进行，方法为进占法，抛石次序从中部向前开头向两侧开放或单侧抛置，使污泥向外侧挤出；抛石前应先清除地表干硬污泥土，再分层抛填；抛石次序应自起始端由内向外抛填扩展，以20m～50m长

4、度依次推动；第一层的抛填厚度以能上大型施工机械为宜；如块石无明显沉降，可向前延进步行下一段施工；如沉降量较大，就需再抛一层石块进行碾压，直至块石沉降量较小为止；抛石填料粒径宜大于30cm，抛投时应大小搭配，挖污泥抛石换填范畴为路基坡脚抛石棱体以外不小于；（4）推平抛填施工时，第一利用片石自重进行初步挤淤，当所投掷的片石高出原地面后，接受推土机推平；并接受自重较大的推土机、挖掘机等履带施工机械进行碾压；抛石填筑完成后，应在抛石顶面粒径相对较小的碎石土，并整平；支配好石料运输路线，专人指挥；摊铺平整工作接受挖掘机和推土机相结合进行，个别不平整处应协作人工用细块石和石屑找平；（5）碾压抛投过程中第一

5、由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使片石沉入基本稳定；待作业面开放后，再用自重18T以上的振动式压路机进行碾压，振动碾压4～5遍，碾压过程中，用人工将片石间隙以小石或石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙；（6）清淤施工：对挤出地面的污泥,接受挖掘机、自卸车协作清除，运至指定弃土场；再抛入片石进行碾压密实；（7）检测压实度检测接受沉降观测法，以重型振动压路机压实，当压实层顶面稳固，无轮迹，可判为密实状态；在检测路段选择检测点，用白灰做出明显标记，先记录初始高程，然后用压路机振动压实2遍后，再观测检测点的高程，如前后两次检测点高程差在3mm以内，可判定沉降稳固，压实度中意要求；沉降

6、观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率；检验合格后方可填筑碎石垫层；如检验后不符要求，查明缘由，实行措施或连续碾压，直到合格；（8）反滤层施工反滤层接受碎石垫层；碎石最大粒径为40mm，按不同粒径进行了拌合，使级配良好；碎石垫层铺填厚度为30cm，整平后，振动碾压3遍；碾压完成后宜进行玻纤格栅的铺设；