5-抛石挤淤施工工艺

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1、抛石挤淤施工工艺抛石挤淤是一种强置换土工艺，通过在软粘土中抛入较大片石，使片、块石强行挤出软粘土，占有其位置，以此来提高承载力，减少沉降量、提高土体稳定性，从而达到地基加固目的。1工艺特点不抽水、不挖淤泥、施工速度快。2适用范围1）抛石挤淤广泛用于3～4m的软土层和常年积水且不宜抽干的湖、塘、河等积水洼地。2）抛石挤淤主要用于路基工程穿越或部分穿越河塘、洼地等地段的软土地基。3工艺原理及设计要求3.1工艺原理抛石挤淤是通过地基失稳实现置换目的。3.2工艺设计要求通过抛石挤淤保证软土地基稳定性，提高地基承载力。图

2、1工艺流程图碾压质量检测施工准备平整抛石填筑反滤层4工艺流程施工工艺流程见图1。5操作要点5.1施工准备5.1.1设计文件复核根据设计文件原理、结构尺寸、施工范围进行施工现场复核。5.1.2处治单元划分按每10～20米作为一个处治单元进行组织施工。5.1.3施工备料按处治单元计算片石备料，片石堆码应在靠软基处治边侧。5.1.4施工放样全面复测施工路段边线并做好控制桩交接工作，施工前后实测原始淤泥质面、水面高程及抛石挤泥范围。5.1.5劳动力、机具配置根据处治单元工程量配置劳动力、机械设备数量。5.2施工工艺5.

3、2.1抛石1）抛石顺序从中部开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。-4-2）抛石主要采用人工投掷，装载机、推土机配合。3）人工投掷片石要求布料均匀。5.2.2推平当所投掷的片石高出原地面后,采用推土机推平。5.2.3碾压1）经推土机推平后，使用重型压路机碾压。2）在碾压过程中适量加入小粒径片石找平反复碾压。5.2.4清淤施工对挤出地面的淤泥，采用挖掘机、自卸车配合清除，运至指定弃土场。再抛入片石进行碾压密实。5.2.3反滤层铺筑施工经检验，抛石达到原地面标高后，在设计要求的填筑范围内铺筑反滤层并碾压密实。

4、6主要机具设备主要机具设备见表1。表1主要机具设备配备表序号机械名称规格型号台数备注1挖掘机Pc40012装载机Zl5013推土机TY20014压路机击振力不少于50T15自卸汽车10T以上数量应根据具体情况配备7劳动力组织抛石挤淤施工班（组）的人员按工序进行组织分工。劳动力配置：施工负责1人、技术员1人、测工2人、安质员1人、试验员2人、材料员1人、修理工2人、普工若干人。8质量要求及质量控制措施8.1质量要求8.1.1材料的规格、粒径、强度要求片石块度均匀，片石粒径5～40cm，要求片石浸水抗压强度大于15

5、Mpa8.1.2抛石挤淤碾压质量标准要求1)采用重型车辆在抛石地段行驶，用肉眼观察，无明显扰动现象。2)按设计要求可采用平板荷载、弯沉进行试验指标检测。8.1.3反滤层施工质量标准要求铺筑反滤层必须为透水性材料，碾压完后无松软、积水、弹簧现象。-4-8.2质量控制要点8.2.1材料规格、粒径控制措施1)片石浸水抗压强度必须经试验检测合格方可进场，2)抛石时尽量采用粗块料。8.2.2推平碾压工艺控制措施1)片石抛置后辅铺以小块料，用推土机找平，碾压时先轻振后重振，直至碾压合格。2)压实后达到表面无明显的轮迹，表面

6、密实，无弹簧现象。8.2.3反滤层施工工艺控制措施反滤层采用透水性粗集料，采用机械摊铺碾压平整、碾压后保证渗（排）水畅通。8.3质量通病处理1)为避免抛石碾压后松软、反弹,片石尽量选用大块石料，抛石中挤出淤泥及时清除，片石抛出水面后采取逐层碾压。2)为防止反滤层排（渗）不畅,反滤层必须采用透水性较强的细粒料，根据设计厚度水平分层到边进行铺筑，且必须在施工完的反滤层上铺设防渗材料。9安全及环保措施9.1安全1)材料运输时不得超载;材料应堆码在路基施工侧，且须放坡堆码并设置安全标识。2)施工人员必须穿戴劳动保护用品

7、，所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上班，无关人员不得进入施工现场。3)机械设备操作人员必须持证上岗,并严格遵守安全操作规程，不擅离职守，不酒后驾车。4)所有机械进行班前检查，严禁机械带病作业。9.2环保措施1)清淤运输时,运输道路经常洒水湿润；2)清淤运输车辆必须完好，运输途中淤泥不得滴漏；3)设置专用弃土场，集中弃置及时进行绿化覆盖。10工程实例XX高速公路经过水田、鱼塘且淤泥层大多厚于2m，因此软土路段多设计为抛石挤淤，其总工程量为38000m³。10.1施工机械配备、自卸车10台、压路机1台、推土机1

8、台、挖掘机1台、装载机2台。10.2人员配置施工负责1人、技术员1人、测工2人、安质员1人、试验员2人、材料员1人、修理工2人、普工20人。-4-10.3施工效果抛石中辅以小块石填充，挤出淤泥达80%以上，片石、反滤层压实后无松软、弹簧现象且排水较好，路基完工后未沉降。-4-