矩形罩二次拉深模设计

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1、毕业设计论文论文题目：矩形罩二次拉深模设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师22毕业设计论文任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：矩形罩二次拉深模起迄日期:指导教师:发任务书日期:22毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：此次设计题目是老师从众多的课题中精心挑选出来的，具有一定的代表性的和可学习性。通过此次的设计可使我对模具的设计过程及思路有个总体的认识。2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：设计题目：矩形罩的二次拉深模材料：08A22前言利用模具

2、生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都有决定性的意义。在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消费零件，都采用模具成型的方法来生产[10]。利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的加工方法称为拉深（或拉延）。拉深是主要的冲压工序之一，应用广泛。用这种工艺方法可以制成筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形、盒形和其它不规则的薄壁零件，如果与其它冲压工艺

3、相配合，还可以制造形状更为复杂的零件。因此在汽车、拖拉机、电器、仪表电子、轻工等行业中有相当重要的地位。该模具适应于高矩形和高筒形件的拉深，在毛坯排样无中间搭边，冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料。该成型方法已经熟练应用于工业生产中。但是在以前模具设计的毛坯计算中都是采用有关手册上所给的公式进行计算，计算量不仅很大，而且当遇到形状复杂的零件（该零件就是属于这种情况）会比较麻烦，且容易出错。所以在本设计中拟采用模具CAD技术对零件的毛坯进行计算，以解决以前模具设计中毛坯计算较为复杂的问题，从而缩短模具设计的周期。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为

4、以下几个方面：（1）加深理论研究。加强冲压理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地制定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，以形成先进的模具制造技术。（5）标准化。开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批的生产塑料成型模具。22第1章零件工艺性分析1.1零件材料的化学成份及力学性能从零件图(图1)上可以得出：零件的外形为类似矩形拉深件，成型工艺为二次拉深。零件材料为1008钢，查有关手册可以得知：此为美国牌号，它属于优质碳素结构。其中10代表优质

5、炭素结构钢[8]，后面两位数字代表了含碳量。由该材料的含碳量可以得知：其力学性能与08钢很相似。由于含碳量≤0.25％，因而属于极软低碳钢。强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性、淬硬性极差，由于硫、磷元素的作用，它比08钢容易切削加工。退火后，导磁性能好，宜冲压、冷拉深，符合零件成型工艺要求[4]。表108钢化学成份及机械性能[1]牌号化学成份（％）机械性能（MPa）CSiMnδbδsτE080.17-0.240.17-0.370.25-0.353532453002061.2零件成型工艺分析1.2.1拉深件工艺性分析（1）拉深件形状应尽量简单，对称。从零件图上可以看

6、出：该零件的外形为类似矩形，而且用圆弧过渡连接，结构对称。即工件在圆周方向上的变形是均匀的，模具容易加工，其工艺性较好，避免了急剧的轮廓变化。（2）拉深件各部分尺寸比例要适当。从零件图上可以看出：该零件的设计避免了宽凸缘和深度较大的尺寸（即d凸>3d,h≥2d）。这样在成型中可以减少拉深次数甚至一次拉成。（3）拉深件的圆角半径要适当22拉深件的圆角半径，应尽量大些，以便利于成型和减少拉深次数。拉深件底与壁、矩形件的四壁圆角半径应满足r1≥t、r2≥3t.从零件图可以得出：该零件底与壁、矩形件的四壁圆角半径应满足上述值得要求。这样就可以不用再另外增加整形工序。（4）拉深件厚度不均匀

7、现象的考虑由于各处变形不均匀，上下壁厚的变化达1.2t至0.75t。但是只有工件有特殊的要求，才会考虑这些问题，否则可以认为零件壁厚是均匀的。由毕业设计原始资料可以不用考虑壁厚不均匀的现象。（5）拉深件的尺寸精度不宜要求过高拉深件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度，在一般情况下，拉深件的精度不宜超过表2中所列的数值。表2拉深件的尺寸精度[1]材料厚度拉深件基本尺寸≤50>50～100>100～3001.2±0.30±0.35±0.5022第2章零件成形工艺方案的确定该工