珠宝盒矩形外壳拉深模设计说明书

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1、题目珠宝盒矩形外形拉深模设计1第一章审图4第二章拉深工艺性分析52.1对拉深件形状尺寸的要求52.2拉深件圆角半径的要求52.3矩形拉深件壁间圆角半径rpy6第三章拉深工艺方案的制定7第四章毛坯尺寸的计算84.1修边余量84.2毛坯尺寸8第五章拉深次数确定10第六章冲压力及压力中心计算116.1冲压力计算116.2压力中心计算11第七章冲压设备选择12第八章凸凹模结构设计138.1凸模圆角半径138.2凸凹模间隙138.3凸凹模尺寸及公差13第九章总体结构设计159.1模架的选取159.2模柄159.3拉深凸模的通气

2、孔尺寸159.4导柱和导套169.5推杆169.6卸料螺钉169.7螺钉和销钉17第十章拉深模装配图绘制和校核1810.1拉深模装配图绘制1810.2拉深模装配图的校核19第十一章非标准件零件图绘制2011.1冲压凸模镶块202011.2凸模固定板2111.3冲压凹模镶块2111.4凹模固定板2111.5压边圈镶块2211.6压边圈2311.7上模座2311.8导柱2411.9导套24第十二章结论25参考文献2625题目珠宝盒矩形外型件拉深模设计前言  在珠宝盒的外壳分析中得到，上图可知此矩形盒状零件可划分成2个长度

3、为(A-2r)和2个长度为(B-2r)的直边加上4个半径为r的1/4圆筒部分(图4.4.1)。若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为2r、高为h的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。   拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。变形前直边处的横向尺寸是等距的，即，纵向尺寸

4、也是等距的，拉深后零件表面的网格发生了明显的变化(如图1所示)。这些变化主要表现在：25图1盒形件的拉深变形特点    ⑴直边部位的变形直边部位的横向尺寸变形后间距逐渐缩小，愈向直边中间部位缩小愈少，纵向尺寸变形后，间距逐渐增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。    (2)圆角部位的变形拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。同心圆弧的间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不位于同一水平面内。因此该处的变形不同于纯粹的拉深。    根据网

5、格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点：    (1)盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样，也是径向伸长，切向缩短。沿径向愈往口部伸长愈多，沿切向圆角部分变形大，直边部分变形小，圆角部分的材料向直边流动。即盒形件的变形是不均匀的。   (2)变形的不均匀导致应力分布不均匀(图2)。在圆角部的中点最大，向两边逐渐减小，到直边的中点处最小。故盒形件拉深时破坏首先发生在圆角处。又因圆角部材料在拉深时容许向直边流动，所以盒形件与相应的圆筒件比较，危险断面处受力小，拉深时可采用小的拉深系数也不容起皱。25图2盒形件拉深时的应力分布 

6、   (3)盒形件拉深时，由于直边部分和圆角部分实际上是联系在一起的整体，因此两部分的变形相互影响，影响的结果是：直边部分除了产生弯曲变形外，还产生了径向伸长，切向压缩的拉深变形。两部分相互影响的程度随盒形件形状的不同而不同，也就是说随相对圆角半径r/B和相对高度H/B的不同而不同。r/B愈小，圆角部分的材料向直边部分流得愈多，直边部分对圆角部分的影响愈大，使得圆角部分的变形与相应圆筒件的差别就大。当r/B=0.5时，直边不复存在，盒形件成为圆筒件，盒形件的变形与圆筒件一样。当相对高度H/B大时，圆角部分对直边部分的

7、影响就大，直边部分的变形与简单弯曲的差别就大。因此盒形件毛坯的形状和尺寸必然与r/B和H/B的值有关。对于不同的r/B和H/B，盒形件毛坯的计算方法和工序计算方法也就不同。第一章审图由工件图可知，该工件为带凸缘的开口对称盒形件，要求保证内形尺寸，没有厚度不变的要求。该工件形状满足拉深工艺性要求，可用拉深工序加工。材料为08钢，料厚为1mm。拉深精度等级为IT1425第二章拉深工艺性分析2.1对拉深件形状尺寸的要求1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（

8、组合）的拉深；3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准；4）拉深件口部尺寸公差应适当。5）一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t~1.2t,若不允许存在壁厚不均现象，应注明；6）需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕。2.2拉深件圆角半径的要