拉深工艺与拉深模设计.ppt

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1、拉深工艺与拉深模具设计概述4.1拉深模设计程序4.2审图与拉深工艺性分析4.3拉深件毛坯尺寸计算4.4圆筒形件拉深计算4.5拉深凸、凹模结构设计4.6拉深件成形模具总体结构设计4.7其它旋转体件的拉深4.8盒形件的拉深4.9其它拉深方法4.10拉深次品分析及拉深中的辅助工序返回目录概述拉深：指将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形状和尺寸的一种冷冲压加工方法。拉深变形过程类型：不变薄拉深、变薄拉深不变薄拉深：在拉深过程中不产生较大的变薄，筒壁与筒底厚度较一致的拉深工艺。变薄拉深：指以空心开口零

2、件为毛坯，通过减小壁厚成形零件的拉深工艺。拉深件拉深模播放动画4.1拉深模设计程序审图拉深工艺性分析拉深工艺方案制定毛坯尺寸计算拉深次数确定冲压力及压力中心计算凸、凹模结构设计总体结构设计冲压设备选择冲压模装配图绘制非标零件图绘制课后思考1、阐述拉深模设计程序，与冲裁模设计程序比较，在确定工艺方案时有什么区别？4.2审图与拉深工艺性分析学习目标：掌握拉深件的结构工艺性要求，了解拉深件在公差、材料上的要求，掌握拉深件工序安排的一般原则。教学要求：根据弯曲件的结构工艺性要求改善拉深件的结构设计；能够根据拉深件的工艺条件，确定拉深件圆角半径，确定带孔拉深件的孔的位置

3、。4.2.1对拉深件形状尺寸的要求1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深，然后剖开；3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。4）拉深件口部尺寸公差应适当。5）一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t1.2t,若不允许存在壁厚不均现象，应注明；6）需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕；4.2.2拉深件圆角半径的要求1.凸缘圆角半径rdΦ凸缘圆角半径rdΦ：指壁与凸缘的转角半径。

4、要求：1）rdΦ＞2t一般取：rdΦ=（48）t2）当rdΦ＜0.5mm时，应增加整形工序。2.底部圆角半径rpg底部圆角半径rpg：指壁与底面的转角半径。要求：1）rpg≥t，一般取：rpg≥（35）t2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg可减小1/2。3.矩形拉深件壁间圆角半径rpy矩形拉深件壁间圆角半径rpy：指矩形拉深件的四个壁的转角半径。要求：rpy≥3t及rpy≥H/54.2.2拉深件上的孔位布置1）孔位应与主要结构面（凸缘面）在同一平面，或孔壁垂直该平面，便于冲孔与修边在同一道工序中完成。2）拉深件侧壁上的冲孔与底边或凸缘边的距离3

5、）拉深件凸缘上的孔距：4）拉深件底部孔距：4.2.3拉深件的精度等级主要指其横断面的尺寸精度；一般在IT13级以下，不宜高于IT11级，高于IT13级的应增加整形工序。4.2.4拉深件的材料1）具有较大的硬化指数；2）具有较低的径向比例应力σr/σb峰值；3）具有较小的屈强比σs/σb；4）具有较大的厚向异性指数r。4.2.5拉深件工序安排的一般原则l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落科、拉深复合工艺；2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出；3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆

6、角半径时．应增加整形工序；4）修边工序一般安排在整形工序之后；5）修边冲孔常可复合完成。电线插座外壳的冲压程序实例分析生产批量：大批量材料：Al料厚：0.3mm课后思考1、什么情况下会产生拉裂？拉深工艺顺利进行的必要条件是什么？2、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？机理是什么？4.3拉深件毛坯尺寸计算学习目标：能够计算圆筒形拉深件的毛坯尺寸，了解复杂旋转体拉深件的毛坯计算方法。教学要求：能够利用等面积法，计算圆筒形拉深件的毛坯尺寸；能够查表确定常见的旋转体拉深件的毛坯尺寸。4.3.1简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定计算原则：按等面积（即拉

7、深前后材料面积不变）原则进行计算，再加上修边余量。数学计算法：1）将制件分成若干简单几何形状（包括修边余量），以其中间层进行计算；注：厚度小于1mm的拉深件，可根据工件外壁尺寸计算2）叠加各段中间层面积，求出制件中间层面积；3）根据“等面积原则”求出毛坯直径。式中S——毛坯面积（包括修边余量）；f——简单旋转体拉深件各部分面积；D——毛坯直径。案例分析：带凸缘制件无凸缘制件将制件分割为：1）1/4凹球环2）圆柱3）1/4凸球环4）圆板计算：1）1/4凹球环2）圆柱3）1/4凸球环4）圆板5）修边无凸缘有凸缘1）带凸缘毛坯直径2）不带凸缘毛坯直径4.3.2复杂旋

8、转体拉深件坯料尺寸的确定相似原则1.解