计量器具操作指引

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1、苏州市艾西依钣金制造有限公司SUZHOUACESHEETMETALMANUFACTURINGCO.；LTD文件编号ACE/QC-22-06版次A/2作业文件标题：计量器具操作指引页次第1页共9页【螺纹塞规】1.0作业前准备1.1待测对象及知道其牙孔规格；1.2选择适合规格的螺纹塞规；1.3检查牙孔内有无毛刺及其它杂物。2.0操作程序2.1一手拿对象或把对象放在作业台上，用螺纹塞规测试；2.2测量时分别用螺纹塞规通端和止端检测。2.2.1垂直放进通端，轻轻旋入牙孔；2.2.2垂直放进止端，轻轻旋入牙孔。2.3测量结果2.

2、3.1螺纹通端用适当力度旋进时，螺纹孔能全部通过，止端用适当力度旋进时，不论从哪一方都不能转动过2圈即牙孔OK；2.3.2螺纹通端不能通过即牙小(特殊情况下相应螺丝通过则OK)；2.3.3螺纹止端通过即牙大(特殊情况下相应光面止规不能通过则OK)。3.0操作注意事项3.1不可通止端误测；3.2测量时轻拿轻放，不要碰撞以免摔伤、崩裂；3.3放入时垂直旋入应适当力度，不可强行旋入，以免断裂及影响其使用寿命。【螺纹环规】与螺纹塞规不同的是测量外螺纹，操作方法相同。拟制拟制日期审核审核日期苏州市艾西依钣金制造有限公司SUZHO

3、UACESHEETMETALMANUFACTURINGCO.；LTD文件编号ACE/QC-22-06版次A/2作业文件标题：计量器具操作指引页次第2页共9页【游标卡尺】1.0作业前准备1.1待测量的对象及知道被检测对象的尺寸；1.2移动尺框，检查卡尺是否有阻滞现象，紧固螺钉可不可靠，内外量爪合并有无间隙，零位的正确性。2.0测量范围2.1测量圆的内外径、对象的长度、宽度及深度。3.0测量规范3.1测量对象外径、内径、台高尺寸时，右手移动卡尺，使刀口内量爪间距略大于或小于被测尺寸，再使测量面与对象表面贴平；3.2测量对象

4、深度尺寸时，将主尺的测深基准面与A平面（如图1）相接触无间隙时，移动滑块将深度棒与平面B垂Ah直贴平，这时从正面进行读数，卡尺上的数为图1中h的深度。B(图1)4.0读数：4.1必要时拧紧紧固螺钉，然后读游标尺上零对齐尺身刻在线的数为整数，游标尺刻度线与尺身刻度线对齐的数为小数，两数相加即为被测尺寸。4.2英制不计。5.0测量注意事项5.1测量时拿卡尺不要倾斜，应保持水平方向；5.2防止撞击和受磁场影响；5.3测量完毕用酒精清洁卡尺，切勿喷防锈油。【带表卡尺】1.0作业前准备：1.1检查表针是否对零，内外量爪合并有无间

5、隙；1.2检查卡尺上固紧螺钉是否过松、紧或少。2.0测量范围2.1测量对象的内外径，对象的长度、宽度及深度。3.0测量规范3.1测量对象外径、内径、台高尺寸时，右手移动卡尺，使刀口内量爪间距略大于或小于被测尺寸，再缓慢使测量面与对象表面贴平；3.2测量对象深度尺寸时，将主尺的测深基准面与A平面(如图1)贴平时，将深度棒与平面B垂直贴平，从正面进行h读数，卡尺上的数为图1中h的深度。(图1)4.0读数：4.1必要时拧紧紧固螺钉，然后读主尺上露出的刻度线，读出被测物件的整数；再从表盘内指标对准的刻度线读出小数，不足一格的由

6、估读法确定，将整数和小数相加即为被测尺寸；5.0测量注意事项5.1测量时拿卡尺不要倾斜，应保持水平方向，5.2防止撞击和受磁场影响；5.3测量完毕用酒精清洁卡尺，切勿喷防锈油。苏州市艾西依钣金制造有限公司SUZHOUACESHEETMETALMANUFACTURINGCO.；LTD文件编号ACE/QC-22-06版次A/2作业文件标题：计量器具操作指引页次第3页共9页【外径千分尺】1.0构造1.1各部分功能简介：1.尺架2.测砧（不动杆）：不能移动，和动杆组成工作面3.测微螺杆（动杆）：可移动，用来调节工作面的间隙4.

7、锁紧装置：固定测微螺杆，方便读数5.固定套管：主刻度每格1mm6.微分筒：辅刻度，每格0.01mm7.测力装置：a.检查工作面是否真正与测量件接触上。b.控制工作面与测量面的接触力矩。8.隔热装置：隔离对象与手的温度。2.0作业前准备：2.1转动千分尺，用干凈的纸片清洁测砧和测微螺杆表面（即两测量面）；2.2校对千分尺零位。3.0适用范围：3.1用于测量某些精度要求较高的对象外径（长度、宽度、厚度）4.0操作步骤：4.1将被测对象放到两工作测量面之间，调微分筒，在测量面快要接触到被测对象时，慢慢转动测力装置，使两测量面

8、与被测物件贴合，直至听到测力装置发出两声“咔、咔”响时停止。5.0读数5.1测量后必要时可锁紧装置，然后看固定套管上露出的刻度读出被测物件毫米和半毫米整数，再从微分筒上由固定套管纵刻度所对准的刻度读出小数部分，不足一格的，由估读法确定，将整数与小数相加即为被测尺寸。6.0注意事项6.1测量面与对象接触时不要用力转动微分筒，以防测力