现场改善之工作简化(讲义)

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1、学习导航通过学习本课程,你将能够:●了解工作简化的基本原则;●学会如何进行生产改善;●认识工作简化的重要性;●带领全体员工进行有效的改善活动。  现场改善之工作简化一、工作简化的基本原则是改善效率 图1  制造工作时间之构成 图1中,将在现行情况下所需操作的总时间分为两个部分:一是工作量;二是总无效时间。其中工作量又可分成两块,A上面空的一块是指产品或者操作的基本工作量总和,这是工作所需用的有效时间。A所在方块所表明的工作量,是因为产品设计或者规格方面的错误增加的工作量。总无效时间又可分为B、C、D三块。其中B所在方块所表明的工作量是因为

2、制造或者操作不当而增加的工作量。C是因为管理缺陷而造成的无效时间。D是工人控制内的无效时间。因此对B、C、D,应当进行现场管理,将其简化掉。A部分的问题,则需要与其他部门共同协作才能够解决。1.消除因产品而增加的工作量 表1  因产品而增加的工作量因产品而增加的工作量改善对策产品的不良设计,阻止采用最经济程序通过制品的完善减少设计缺点的过分工作量缺乏标准,阻止采用大量生产程序加强标准化,对大量生产方法加以应用不当的品质标准而增加不必要的工作研究市场、顾客与制造方法,保证正确品质标准由不良设计而导致移送过量的材料完善产品设计,减少原料的消耗

3、和过量的工作量  无效的工作量因产品设计造成的无效工作量,主要有以下几点:第一,产品的设计不良;第二,采用了不好的程序;第三,缺乏标准;第四,移送过量材料。 解决措施第一,针对以上前两个问题,企业需要对产品设计进行改进。作为现场管理干部,可以不断地思考改良设计的方法,并将方法提供给设计部门,设计部门进行改良时也应考虑制造的难度、制作的效率等。所以做生产管理,要经常与设计部门沟通。第二,对于缺乏标准这个问题,生产现场管理者应当帮助管理部门制定标准,因为直接接触现场的人对如何生产最好的产品是最有发言权的。第三,对于移送过量材料,现场管理者也需

4、要与设计部门沟通改进的策略。2.消除因制造方法而增加的工作量 表2  因制造方法而增加的工作量因制造方法而增加的工作量改善对策使用错误机器改善程序计划,确保选好机器制造方法操作不当,或在不良情况下操作使用程序计划及方法研究,保证正确操作方法使用错误工具使用程序计划与方法研究,保证选用正确工具布置不良,致使浪费搬运之工作量使用方法研究,减少由于不良布置造成的浪费操作人员之不良工作方法利用方法研究与训练操作人员,减少因不良工作方法而增加的工作量 如表2所示,因制造方法不当而造成的无效工作量包括以下几点:第一,机器选用错误。此时,需要改善程序,

5、选择一些合适的机型。第二,操作不当。针对这个问题,要研究正确的操作方法。第三,工具使用错误,也会造成工作量的增加。第四,布置不良,设备与设备之间距离太远从而增加工作量。第五,操作人员的工作方法不当。3.消除因管理缺陷而造成的无效时间 无效的工作量因管理缺陷而造成的无效工作量包括以下几点:第一,过多的产品种类,增加停用或短用现象。第二,缺乏标准,经常出现停用或短用的现象。第三,设计变更,因停工及重复工作而增加无效时间。研究表明,大多数设计变更都是由人为的、不注意的因素造成的。第四,工作及订货计划不妥,即订货计划变动频繁,造成员工与机器的停用

6、时间增加。第五,因计划不当,致使缺少原料,造成增加人机停用时间。生产管理干部不仅要负责生产,还要跟踪原材料的状况,了解原料是在仓库中,还是在运货的途中,或者是供应商还没有做出来。第六,工厂障碍,增加人机停用时间。第七,工厂情况恶劣,因废品及再加工而增加的无效时间。第八,工厂的情况恶劣,例如高温、高危等环境,迫使工人休息而增加无效时间。第九,因意外事件而增加无效时间。 解决措施第一,尽量统一产品型号,使产品能够通用。在客户的需求满足与工作量之间找到一个平衡点。第二,加强标准化,减少由短暂使用而来的停用时间。第三,通过产品改进,减少由变更设计

7、而带来的无效时间。尽量做好计划工作,在设计的过程中,把变更次数降到最低。第四,根据工作数量进行生产管制,减少因不良计划而带来的停用时间。第五,加强物料管制,减少因缺料而带来的无效时间。第六,加强预防保养,减少因故障而带来的人机停用时间。第七,加强预防保养,减少因不良情况而带来的无效时间。第八,改良工作情况使工人努力工作。第九,加强安全措施,减少因意外事件而带来的无效时间。4.消除因作业员控制而造成的无效时间 表3  作业员控制之内的无效时间在作业员控制之内的无效时间改善对策不到、迟到及怠工增加无效时间健全人事制度并建立奖励办法,减少无效时

8、间工作粗心,因废品及再加工而增加的无效时间改善人事制度及操作训练,减少由粗心而增加的无效时间因意外事件增加的无效时间加强安全训练,减少由意外事件而增加的无效时间 作业员能够控制的因素包括不到、

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