钢格构柱焊接技术交底

《钢格构柱焊接技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、钢格构柱焊接技术交底交底提要：钢格构柱焊接交底内容：一、材料及主要机具1、电焊条：E43型2、电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷。二、工艺流程1、作业准备-----电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）----焊缝检察2、施工方法平焊1、本工程采用E43焊条，焊缝均为满焊，焊缝高度为10mm。焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。2、清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。4、焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽

2、度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。5、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：操作工艺与平焊相同，但注意下叙问题1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60～80角，

3、使电弧略向上，吹向溶池中心。4、横焊：基本与平焊相同，焊接电源比平时焊接电流小10%～15%。电弧长一般为2～4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜其角度为70～80，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70～90。三、质量标准1、保证项目1．1焊接材料应符合设要求和有关标准的规定，应检查质量证明书。1．2焊工应有焊工证2、基本项目2．1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2.2焊缝均为满焊，焊缝高度为10mm。2.3角钢接头对角错开，错开长度要求大于1.2m，，内侧用640mm角

4、钢切角拼缝焊接，外侧用640*10*10的钢板拼缝焊接。四、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。五、应注意的问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序

5、，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、焊接夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。4、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。六、安全要求1、在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，服从现场总包单位的安全管理，加强内部安全管理；、2、施工应戴焊工手套，面罩。3、现场放置灭火设备，严格执行消防法规，确保安全。