格构柱技术交底.doc

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1、技术交底书交底单位名称：中铁四局集团有限公司海口管廊项目部编号：工程名称海口管廊长滨路~长滨十七街交口设计文件图号施工部位长滨路~长滨十七街交口钢格构立柱交底日期技术交底内容：1适用范围长滨路~长秀路交口钢格构立柱。2设计情况根据设计图纸要求，设置临时中立柱共4个。临时中立柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为4L140*14等边角钢和440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，下部立柱桩为ф800mm钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。立柱桩混凝土等级为C30水下混凝土，保护层厚度为50mm。3施工准备(1)根据现场实际情况，合理布置施

2、工场地，平整场地。(2)配备25t吊车1台，旋挖钻机1台，交流电焊机2台，钢筋对焊机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，进入现场前先做一次检修，保证施工期间能够正常运转。(3)配备专职技术员、施工员和安全员。4施工工艺立柱桩采用反循环成孔，泥浆护壁的施工工艺。施工步骤如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位5施工方法(1)测量控制方法现场采用全站仪放桩位，并采用“十字交叉法”引到四周作好护桩点。(2

3、)护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒应使用4～8mm钢护筒，护筒内径比钻头直径大10cm，且上部开设1个溢浆孔，护筒宜高于地面50cm。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。(3)泥浆护壁泥浆拌制材料采用膨润土配制浆液。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；注入口泥浆比重指标定为≤1.15，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注

4、水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。(4)钻进成孔钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm。每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。当孔深已达到设计要求时，应立即工程部技术人员到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在+30cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于10cm。(5)清孔清孔分二次进行，第一次清孔

5、在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于5cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收记录，清孔后半小时内应灌注砼。(6)立柱桩钢筋笼制作及吊放钢筋笼采用整体制作成型，钢筋规格有Φ16、ф8。内环定位箍筋直径为Φ16@2m,设在主筋内侧，外侧设置直径φ8螺旋箍筋,基坑下6m螺旋箍筋间

6、距为100mm，其余间距为200mm；在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位直径为14cm的砼垫块，每道断面对称放置3个。螺旋箍筋与主筋采用50%交错点焊连接，钢筋笼笼口处100%焊接。钢筋加工严格按照设计图纸和规范要求加工，在加工中不得擅自更改。钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内，钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定。钢筋笼加工与制作具体要求如下表：钢筋笼制作与吊放允许偏差项目偏差检查方法竖向主筋长度±100mm用钢尺量竖向主筋间距±10mm用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼吊入槽内标高±10mm水准仪钢筋笼定位偏差不大于20mm用钢尺量

7、钢筋笼垂直度偏差不大于0.3%用超声波检测仪(7)格构柱制作与安装部格构柱采用4L140*14等边角钢和440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，角钢长度13.75m，钢材型号采用Q235钢，焊条采用E43型。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：格构柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度≥10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5

8、mm水平尺量同平面角钢对角线长度±5对角点用尺量角钢接头≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度±2水平尺量格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱