085焊缝返修作业指导书

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1、QEHS体系技术文件编号：Q/DFTIIIJS085-2014A主题：作业指导书页码：3/3焊缝返修作业指导书1总则1.1本守则对本公司钢结构、重钢制造的焊缝返修管理、返修程序、缺陷清除、补焊要求和焊后工作及检验作出了规定。1.2焊缝出现超标缺陷时，应按工程图样要求制造验收标准进行返修。1.3焊缝同一部位的返修，一般不超过两次。1.4担任返修的焊工，必须是经过考试合格，并持有有关部门颁发的焊工合格证的焊工。2返修前准备焊工在进行焊缝修补前，必须正确佩戴好劳保防护用品，检验是否存在影响焊工健康的安全隐患，同时应将有缺陷的焊缝区及其两侧各50mm范围内

2、的水、油、锈等污物清理干净后，方可进行修补。3返修程序3.1焊缝的表面质量包括焊缝的成形，表面缺陷和外形尺寸，由焊检人员开出焊缝返修通知单，由焊工进行返修。3.2焊缝的内在质量不合格时，无损检测人员开出检测结果，确定缺陷类型和位置，并在该焊缝上标出缺陷的部位，交焊检通知焊接工艺人员及车间准备返修。3.3第一次返修由车间安排原施焊焊工根据无损检测人员标出的缺陷部位用碳弧气刨或角向磨光机或其它方法将缺陷清除，按焊接工艺人员提出的返修要点进行焊补，焊接检查员应监督返修过程。3.4第二次返修由焊检人员报焊接工艺人员，由焊接工艺人员分析缺陷产生的原因并制定返

3、修方案，报焊接负责人审核后，指定原施焊焊工或有资格的技术熟练的焊工按返修方案进行缺陷清除，施焊，焊接工艺人员在现场进行指导。3.5第三次返修，由焊接负责人组织有关人员分析原因，找出对策或措施，制定返修方案，确定施焊焊工，经总工程师批准后进行返修；焊接负责人应在现场监督，指导返修工作。4缺陷的清除QEHS体系技术文件编号：Q/DFTIIIJS085-2014A主题：作业指导书页码：3/34.1碳素钢、低合金钢的焊接缺陷，可采用碳弧气刨清除缺陷，也可用机械方法清除缺陷。使用碳弧气刨清除缺陷时，必须遵守《碳弧气刨工艺守则》。4.2焊工应仔细清除缺陷，当不

4、能确认或对重要焊件的第三次返修前，可采用无损检测方法确认缺陷是否清除干净。4.3用碳弧气刨清除裂纹缺陷时，应先从裂纹的两端进行刨削，至裂纹清除为止，以防止裂纹的蔓延，然后进行整个裂纹的刨除。4.4缺陷清除后，用角磨机彻底打磨坡口及周围的氧化皮、刨渣等，并修磨出符合焊接要求的坡口，坡口底部应为圆弧形不允许成尖角形，见下图：5被焊要求5.1补焊一般采用手工电弧焊，焊工必须严格按返修工艺进行补焊。5.2当焊件有要求或结构拘束力较大时，补焊前应预热，预热温度按返修工艺规定执行。预热范围：坡口中心或每侧板厚的3倍，且不小于100MM。5.3坡口较深时，应采用

5、多层焊接法补焊，刚性大的结构焊补时，除第一层和最后一层焊层外，均可在焊后热状态下锤击焊缝。5.4基体金属咬边和焊波间凹槽缺陷的修正，应采用焊接方法修补，不允许以磨光基体金属作为修正。5.5QEHS体系技术文件编号：Q/DFTIIIJS085-2014A主题：作业指导书页码：3/3操作时在坡口内侧引弧，坡口边缘收弧，打底层必须注意应熔合好，搅拌熔池，排除渣气，层间清渣必须干净，打磨平整后再焊下一层，层间引弧点应错开，补焊终结应采用灭弧法填满弧坑。5.6焊后清除焊渣、飞溅物、修磨焊补处，使之与母材的原焊缝圆滑过渡。6按原工艺规程的规定进行外观检查和无损

6、检测。7返修合格后填写焊缝返修记录报告，连同返修工艺文件一起存档。8清理工位，做到工完场地清。编制：审核：批准：