焊缝返修作业指导书.doc

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1、文件编号编制审核批准版本日期日期日期T/4封面修改历史修改次数修订人/部门修改内容修改执行日期0第一次发行2013-4-10第6页共6页文件编号编制审核批准版本日期日期日期T/41.0目的Purpose规范焊缝缺陷返修Definerequirementofwelds’defectsarerepaired.2.0范围Scope适用于………………………………焊接件焊缝Applicationrange,partnumber………………3.0职责Responsibility3.1焊工负责焊接和焊后自检，缺陷标记，返修操作Welderresponsibleforse

2、lf-checkduringweldingandafterwelding,makeanrecordalso,remarkingandreworkthedefects.3.2焊接检验员负责焊缝检验和缺陷确认，返工效果确认Weldinginspectorcheckrepairedweldsandvalidatethereworkresult.3.3焊接工程师负责返修工艺，返修过程IWEresponsibleforrepairprocessandmonitoringtherepairprocedure.4.0流程图Flowchart焊后检验Inspectiona

3、fterwelding返修工艺Repairprocess缺陷标记，缺陷确认Remarkingdefect返修操作Repairoperation返修效果确认Reworkresultconfirm5.0作业内容ProcessContent5.1经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷（欠）必须进行返修或补焊Belowdefectshavetoberepairedafterinspection,Ø表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；Gaspore,cracks,slag,pitdepthmorethan0.5mm.Ø焊缝咬边深度大

4、于0.5mm，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；Undercutdepthover0.5mm,Undercutcontinuouslengthover100mm第6页共6页文件编号编制审核批准版本日期日期日期T/4,Undercutlengthover10%ofwelds’lengthonbothsideofseams.Ø表面焊瘤；Overlaponthesurface.Ø打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。Seamsurfacedefectaftergrindingorthicknessislowerth

5、anbasematerialaftermechanicaltreatment.5.0缺陷的清除方法ClearancemethodofdefectsØ低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。TakemethodofcarbonarcairgougingtocleanthedefectsforlowcarbonsteelorσS≤390MPahighstrengthlowalloysteel&low-alloyheat-resi

6、stantsteel，Spattershouldberemovedcompletelyaftergouging,thenstarttorepair.Pre-heattreatmentshouldbeperformedbeforegougingespeciallyforlowalloyheat-resistantsteel.Ø对σS≥390MPa的低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件的情况下，应尽可能采用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定：Ifconditionispermis

7、sion,forσS≥390MPahighstrengthlowalloysteel&21/4Cr-Mosteel,shouldtakemechanicalcleanway,pneumaticchippinghammerorgrindingwheeltoremovedefects.Ifconditionisnotpermission,pre-heatandcarbonarcairgougingalsoareacceptabletoremovethedefects,buthavetofollowbelowrules:Ø气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度

8、再提高50℃。TemperatureofPre-heattreat