框架桥（涵）工程钢筋工程作业指导书

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1、标段框架桥（涵）工程编号：-01钢筋工程作业指导书单位：编制：审核：批准： 2013年10月24日发布2013年10月25日实施框架桥（涵）工程钢筋工程作业指导书1.编制范围适用于xx框架桥（涵）工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。3.技术要求3.1钢筋材料检验3.1.1外观质量所有类别钢筋

2、（圆钢、螺纹钢）应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。热轧带肋钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.1.2力学性能施工前对钢筋的质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。抽检方法：全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称

3、量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。3.2钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定：钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±33.3钢筋安装安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋保护层垫块数量不应少于4个/㎡。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法符合下表规定：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量梁端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距3分布钢

4、筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（c≥30）﹢10-0尺量两端中间各2处3.4垫块材质混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位检查质量证明文件和检查报告。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序每个框架桥（涵）为一个完整的作业区，包含三个区段：下料区段、弯起区段、安装区段。施工程序为：施工准备→钢筋下料→试弯→测量→成批弯曲→存放→运输→现场安装。4.2工艺流程钢筋原材料检验钢筋下料试

5、弯测量成批弯曲存放运输现场安装检查、验收下一道工序4.施工要求5.1施工准备5.1.1原材料检验钢筋质量应满足3.1规定，垫块质量应满足3.4规定。5.1.2主要钢筋加工机械设备操作规范及要求5.1.2.1钢筋切断机（一）、准备工作（1）钢筋切断机应选择较坚实的地面安置平稳，机身铁轮应用三角木块塞好，接送料工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定，四周应有足够搬运钢筋的场地。（2）使用前必须清除刀口处的铁锈及杂物，检查刀片应无裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩需完好，接地要牢固，然后用手扳动皮带轮，检查齿轮啮合间

6、隙，调整好刀刃间隙，固定刀片与冲切片的水平间隙以0.5-1毫米为宜。（3）按规定向各润滑点齿轮面加注或涂抹润滑油。若需更换液压油时，应将原液压油按规定选用。（4）起动后先空车试运转，整机运行应无卡滞和异常声响，若系液压传动，还应首先排除缸内空气，待确认各部正常后方可作业。（二）、操作要点（1）新投入使用的切断机，应先切直径较细的钢筋，以利设备磨合。（2）切料时必须使用刀刃的中下部位，并在活动刀片向后退时，握紧钢筋对准刀口，迅速送入，以防钢筋未端摆动或蹦出伤人。严禁在活动刀片已开始向前推进时向刀口送料，否则易发生机械和人身事故。（3

7、）严禁切断机超出规定范围的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围以内。禁止切断中碳钢筋和烧红的钢筋，切断低合金钢等特种钢筋时，应更换相应的高硬度刀片。（4）切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握一端的长度小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，以防弹出伤人。（5）在机械运转时严禁用手去摸刀片或用手直接去清理刀片上的铁屑，也忌用嘴吹。钢筋摆动周围和刀片附近，非操作人员不得停留。切断长料时，也要注意钢筋摆动方向，防止伤人。（6）运转中如发现机械不正常或有异响，以及刀片歪斜、间隙不合等

8、现象时，应立即停车检修或调整。（7）工作中操作者不得擅自离开岗位，取放钢筋时，既要注意自己，又要关心别人。已切断的钢筋要堆放整齐，防止个别切口突出，误踢割伤。作业后用钢刷清除刀口处的杂物，并进行整机擦试保养。（三）、检查及保养事项（1）清洁机体，按