机械制造技术课程设计-传动齿轮加工工艺及加工齿坯端面和外圆夹具设计【全套图纸ug三维】

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1、提供各专业全套设计机械制造技术基础课程设计说明书    题目：传动齿轮机械加工工艺过程设计及加工齿坯端面和外圆夹具设计 系名：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：2014年9月11日设计任务书设计题目：　　传动齿轮　　　零件批量生产机械加工工艺过程设计及车齿坯端面及外圆设计内容与要求：1．制定传动齿轮零件机械加工工艺规程，编制机械加工工艺过程卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2．对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3．确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4．确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5．对两道工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的

2、工序简图，选择切削用量，计算时间定额；6．设计车齿坯端面及外圆，绘制夹具装配图，进行必要的计算（如夹具元件结构尺寸计算，切削力、夹紧力、定位误差、导向误差计算等）；7．对　　同学的设计进行校对；8．编写设计说明书。车间设备：普通车床C6125;数控车床CK6125，CK6132立式铣床X51K，X52K；设计小组：组长：　　　　　　成员：指导教师签字　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　日成绩：工作态度（满分20）设计质量（满分60）答辩（满分10）校对质量（满分10）总评摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

3、传动齿轮加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：传动齿轮；加工工艺过程；公差与配合与测量；工艺设计；目录第一章零件的工艺分析……………

4、…………………11.1零件图……………………………………………………11.2零件的作用及工艺分析…………………………………21.2.1零件的作用……………………………………………21.2.2工艺分析………………………………………………21.3零件毛坯与生产纲领……………………………………21.3.1确定毛坯………………………………………………21.4零件各加工表面及技术要求(查公差与配合表)……2第二章制定零件工艺规程………………………………32.1拟定机械加工工艺路线…………………………………32.2确定切削用量及基本工时………………………………3第三章夹具设计…………………………………

5、……73.1夹具设计任务……………………………………………73.2定位基准的选择…………………………………………73.3定位元件及夹紧元件的确定……………………………73.4切削力的计算…………………………………………73.5夹紧力的计算…………………………………………73.6定位误差分析……………………………………………83.7定位误差分析……………………………………………8第四章组内校对…………………………………………10总结………………………………………………………………11参考文献…………………………………………………………12附录……………………………………………………………13

6、1天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计第一章零件的工艺分析1.1零件图图1-1零件二维图图1-2零件三维图13天津大学仁爱学院机械工程系2011级机械制造课程设计1.2零件的作用及工艺分析1.2.1零件的作用设计做的零件是传动齿轮，传动齿轮是一个过渡联接件，用于轴与其他部件的联接，轴与Φ32孔配合，并通过键槽传递扭矩，8个Φ13的孔用于部件的紧定。1.2.2工艺分析对于选择粗基准而言遵循的主要原则：（1）选择与精基准在尺寸上有关的不加工平面作为粗基准（2）余量均匀原则对于选择精基准而言遵循的主要原则（1）基准重合原则，设计基准应与定位基准相重合以减小基准不重合误差。（2）基

7、准统一原则，在加工过程中要避免由于基准转换所造成的误差。1.3零件毛坯与生产纲领：1.3.1确定毛坯由传动齿轮零件图得知，其材料为20CrMnTi。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。。1.4零件各加工表面及技术要求(查公差与配合表)：表1-1零件个加工表面及技术要求序号加工表面基本尺寸（mm）公差等级（mm）尺寸公差（mm）位置公差（mm）表面粗糙度（）1Φ105外圆面Φ1